Repasack in Oberhausen will die BRP 4810 nicht mehr missen: Die neue Brikettierpresse von HSM verdichtet auf ein Dreißigstel des Ausgangsvolumens – doppelt so schnell wie eine alte Maschine am Standort.
Das Zählzentrum für Einweggebinde aus PET, Aluminium und Weißblech zieht ein positives Fazit. „Die HSM BRP 4810 arbeitet sehr zuverlässig“, bestätigt Betriebsleiter Uwe Lauf. „Es gab noch keinen Maschinenausfall.“ Verpresst zu Briketts absoluter Dichte werden PET-Flaschen und Dosen. Dabei war ein Erfolg nicht gewiss: Als im September 2014 die Brikettierpresse im Repasack-Zählzentrum in Oberhausen im Ruhrgebiet aufgestellt wurde, war das der erste Einsatz dieses Maschinentyps. Zwar ist HSM mit Kanalballenpressen traditionell in der Recyclingbranche aktiv, aber für die geforderte Entwertung und Verpressung von PET und Blech kamen Ballen nicht in Frage. Also entwickelte HSM mit den Experten von Repasack (Interseroh-Tochter) zusammen die erste Brikettierpresse für den harten Einsatz in einem Zählzentrum. Der Vorteil von Briketts: Sie sind klein und schwer und lasten Transportkapazitäten damit optimal aus.
Die Anforderungen an eine Presse für die Getränkebranche sind hoch: PET ist ein sehr abrasiver Stoff, der Maschinen stark verschleißt. Dickere Bleche und Stähle von besonderer Güte sind daher angesagt. Auch musste ein zusätzliches Leitblech angebracht werden, weil es PET-Flaschen immer wieder gelungen war, sich zwischen die Bleche zu zwängen und dort aufzutauchen, wo sie nicht hingehören. Denn ein Einweggebinde gilt nur dann als entwertet, wenn es ordnungsgemäß vernichtet wurde. Ein Qualitätsmerkmal, für das sich Zählzentren einmal im Jahr von der Deutschen Pfandgesellschaft zertifizieren lassen müssen.
Den Versuchsreihen mit Materialien des Kunden bei HSM in Frickingen am Bodensee schloss sich ein sechsmonatiger Testbetrieb der HSM BRP 4810 in Oberhausen an. Anwender und Hersteller optimierten hier gemeinsam die Presse und schnitten sie auf die Anforderungen für das Brikettieren von PET zu. So hat HSM unter anderem stärkere Bleche eingesetzt, die Spaltmaße reduziert und die Software angepasst. Zählzentren brauchen Leistung, so Uwe Lauf. Die HSM-Maschine erweist sich zudem als wartungsfreundlich: Die dritte Verdichtungsstufe – die Hauptpressstufe und damit der verschleißintensivste Teil – lässt sich komplett ersetzen. „Ausgespuckt“ werden Briketts mit einer Dichte von bis zu 400 Kilogramm pro Kubikmeter bei PET und bis zu 760 Kilogramm pro Kubikmeter bei Dosen. Mit dem Service des Teams von HSM zeigt sich Repasack sehr zufrieden.
www.hsm.eu [1]
Foto: HSM GmbH + Co. KG
(EU-Recycling 08/2017, Seite 44)