Aussteller auf der IFAT 2018: Roither Maschinenbau GesmbH – Austropressen

2018 ist für Austropressen ein ganz besonderes Jubiläumsjahr. Austropressen feiert 45 Jahre Markenerfolg – Roither Maschinenbau blickt auf 65 Jahre Unternehmenserfolg. 

Innovationen, individuelle Maschinenkonfigurationen und internationale Qualitätsansprüche sind das Markenzeichen aller Austropressen der Roither Maschinenbau GesmbH. Das Familienunternehmen in dritter Generation in Seewalchen/Österreich steht seit Jahrzehnten für höchste Kompetenz bei maßgefertigten Entsorgungslösungen. Dafür zeichnen die Geschäftsführer Franz und Philipp Roither gemeinsam mit ihrem starken Team verantwortlich. 2018 ist für das Unternehmen ein ganz besonderes Jubiläumsjahr.

Traditionsreicher Betrieb mit Innovationskraft

Roither Maschinenbau wurde 1953 als Schlossereibetrieb von Franz Roither sen. gegründet. Zur Produktpalette zählten damals unter anderem noch Furnier-, Mechaniker- und Obstpressen. 1973 wurde die erste Ballenpresse unter dem Markennamen Austropressen produziert. Rasch folgten die Entwicklung praxisorientierter Pressenserien und der Aufbau eines europaweiten Vertriebsnetzes. 1999 hatte dies eine Verdoppelung der Produktionsfläche und eine Exporterweiterung auf über 40 Länder weltweit zur Folge. Auch in den Jahren 2007 und 2017 kam es zum Bau zusätzlicher Produktionshallen und einer Erweiterung der Produktionsfläche. Optimierungen im Produktionsprozess und in der Logistik sorgten für eine neuerliche Steigerung der Produktqualität. Das Ziel, stets auf aktuellem Stand der Technik produzieren zu können, ließ den Maschinenpark enorm anwachsen und die Produktionskapazitäten stetig steigen. Vor allem durch die Zuverlässigkeit und hohe Qualität der Produkte konnten weltweit Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen gewonnen werden – darunter Kleinbetriebe aus Handel und Gastronomie, große Recycling- und Entsorgungsunternehmen, internationale Handelsketten sowie Betriebe aus der Papier-, Kartonagen-, Kunststoff-, Schaumstoff- und Getränkedosenherstellung. Seit Beginn zeigen sich die Stärken des Familienunternehmens deutlich in Engagement, Erfahrung und großer Fertigungstiefe. Das Team an motivierten und bestens qualifizierten Mitarbeitern sorgt für eine hohe Kompetenz bei maßgefertigten Entsorgungslösungen.

Bei Roither Maschinenbau wird permanent in den Ausbau der Produktionsflächen und die Erweiterung beziehungsweise Modernisierung des Maschinenparks investiert. Neue Hallen mit 3.000 Quadratmeter Produktions- und Lagerfläche wurden nach rund zehn Monaten Bauzeit im Winter 2017 in Betrieb genommen. Mit einer Gesamtinvestition von circa vier Millionen Euro wurden neben den Hallen und den neuen Anlagen vor allem moderne Arbeitsplätze geschaffen, die heute auf einem Top-Niveau hinsichtlich Komfort und Qualität stehen. Unter anderem wurde ein innovatives Hallenbelüftungssystem installiert. Energieschonend und umweltbewusst arbeiten eine LED-Beleuchtung sowie eine Heizung mit Wärmerückgewinnung. Der nächste Schritt ist eine circa 400 Quadratmeter große Photovoltaikanlage auf dem Hallendach zur eigenen Energiegewinnung.

Für die Innovationen im Maschinenbereich stehen stellvertretend die Teilewaschanlage und die Sandstrahlanlage. Sie ist ein Garant für eine saubere und effiziente Vorbereitung zur Lackierung und sichert eine stabilere und höhere Lackqualität. Diese kommt übrigens aus der neuen Lackieranlage. Schweißrobotik-Anlagen und zwei neue CNC-Bearbeitungszentren erhöhen die Produktionskapazitäten deutlich und schaffen wiederum zusätzliche Arbeitsplätze.

Für Entsorgungsprofis: Austropressen APK-ES

Die Grundeigenschaften der neuen Austropressen APK-ES bieten einen starken Standard, der im Einsatz entscheidend punktet. Die Anlagen sind vollautomatisch, verlässlich, schnell und energieeffizient. Die Liste der Serienausstattung zeigt dabei gleichermaßen die Bandbreite und das hohe Qualitätsniveau:

Die professionelle Leistung für die Entsorgungsbranche unterstreicht der Pressdruck-Bereich von 60 bis 135 Tonnen. Die neuen patentierten Lösungen an den Binde- und Schneidesystemen erübrigen Kreuzbindungen selbst bei schwierigeren Materialien wie PET-Flaschen oder Getränkedosen. Dadurch lassen sich die Kosten für Draht entscheidend reduzieren. Die Anlagen können je nach zu verpressendem Material mit vertikaler oder horizontaler Bindung ausgestattet werden. Das komplett neu konzipierte und patentierte Schneidesystem ist entscheidend für den stark reduzierten Kraftaufwand der Anlagen. Dadurch werden Materialverklemmungen erfolgreich minimiert und der Energieverbrauch pro Presszyklus sowie der Materialverschleiß am Schneidewerkzeug reduziert.

Bei Überfüllung oder Materialverklemmungen setzt die automatische Störbehebung ein und ermöglicht so ein zuverlässiges und kontinuierliches Arbeiten der Presse. Die Energieeffizienz sichern zwei getrennte Hydraulikpumpen und eine spezielle Steuerung der APK-Kanalballenpresse. Mit dieser intelligenten Schaltung wird die volle Leistung nur bei Bedarf abgerufen, was eine Stromersparnis von bis zu 40 Prozent bedeutet.

Programmauswahl und -vielfalt bieten unter anderem Feineinstellungen an Hydraulik, Kanalregelung oder Bindung. Dadurch kann die Anlage ideal auf unterschiedliche Materialien reagieren, um somit eine hervorragende Ballenqualität zu erzielen. Erweiterbare Fernwartungsmodule wie Profinet und AustroSim bieten zusätzliche Vorteile für internes Monitoring, darunter schnelle und kostengünstige Hilfestellung, Übertragung von Statistiken per E-Mail (u. a. Störmeldungen, Ballenanzahl und Ballenlänge, benötigte Energie pro Ballen u.v.m.) oder auch Überwachung der Ballenqualität und des Energieverbrauchs. Eine der absoluten Stärken der Austropressen APK-ES ist der hohe Individualisierungsgrad, mit dem sich kundenspezifische Anpassungen völlig problemlos umsetzen lassen.

APK-ES105 mit Top-Ausrüstung

Die FCC-Konzerntochter Entsorga in Tainach betreibt seit 30 Jahren eine Deponie und einen Recyclinghof.
Seit Februar 2018 ist dort auch eine neue Austropressen-Kanalballenpresse APK-ES105 mit Top-Ausrüstung im Einsatz. Gemeinsam mit dem technischen Leiter Hans-Jürgen Buch wurden die Anforderungen gesammelt und umgesetzt. Die Presse bearbeitet große Mengen Restmüll und Gewerbeabfall bei einer Durchsatzleistung von 22 bis 35 Tonnen die Stunde. Die Abbindung der bis zu 2.000 Kilogramm schweren Ballen (Formate: 1,1 x 1,1 x 1,4 bis 2 m) erfolgt vollautomatisch mit Kunststoff oder Draht. Die wesentlichen Charakteristika der Maschine im Überblick:

■ Presskraft 1050 kN (bei Materialstau 1150 kN) und theoretische Leistung von 980 m³/h. Antrieb 2 x 45 kW und Doppelpumpenbetrieb für hohe Energieeffizienz.
■ Vollautomatische Bindung mit Kunststoff oder Draht fahrbar (mit gleicher Bindung).
■ 5fach horizontale Umreifung mit schwenkbarerer Bindung für leicht zugängliche Wartung.
■ Abdeckschieber: Die Bindungsschlitze bleiben während des Pressvorgangs geschlossen, um den Austritt von Restmaterial und Flüssigkeiten zu verhindern. Das Resultat ist ein sauberes Arbeitsfeld für den Bediener und die angrenzenden Anlagen. Wertsichernder Nebeneffekt: höhere Lebensdauer (keine Verschmutzung der Maschinenteile), schnellere Wartung und reduzierter Reinigungsaufwand.
■ Die Abdeckklappen für Bindeschlitze auf der Pressplatte bleiben während des Pressvorgangs geschlossen; damit werden Materialverklemmungen in der Pressplatte verhindert und Störungen sowie Stillstände sind nahezu ausgeschlossen.
■ Wechselbare Hardoxplatten nicht nur am Boden, sondern auch an den Seitenwänden, der Pressplatte und im Kanal. Daraus resultieren eine optimale Ballenqualität bei jedem Materialmix und gleichzeitig ein deutlich reduzierter Verschleiß. – Automatisches Schmiersystem für die Pressplatte – Übertragung von Maschinendaten via SmartView.

Familie Roither präsentiert auf der IFAT 2018 entscheidende Entwicklungen und Erfahrungswerte, unter anderem mit der vollautomatischen APK-ES Kanalballenpresse und der neu konstruierten vertikalen Pressenserie APV easyline: Halle A5, Stand 115/214.

www.austropressen.com

Foto: Roither Maschinenbau GesmbH

(EU-Recycling 05/2018, Seite 20-Advertorial)