Auf der IFAT stellte BHS-Sonthofen den Vorzerreißer Typ VRS 1215 vor. Die Maschine eignet sich besonders für die Vorzerkleinerung von sperrigen oder großvolumigen Stoffen.
Erstmals liefert der Hersteller die Maschine wahlweise mit einem Reißtisch oder einer Gegentraverse. So kann der Vorzerreißer gezielt an eine Vielzahl von Aufgabematerialien (Haus- und Gewerbeabfälle, weiße Ware, Elektroschrott, Baustoffe, Sperrmüll und vieles mehr) und die Stückigkeit des Zerkleinerungsgutes angepasst werden – Grundvoraussetzung für sortenreines Separieren, so BHS-Sonthofen.
Die Vorzerreißer vom Typ VSR sind langsam laufende, drehmomentstarke Zweiwellen-Zerkleinerer. Aufgrund der vergleichsweise großen Durchmesser der Rotorwellen und der speziellen Messergeometrie eignen sie sich besonders für die zerreißende Vorzerkleinerung von sperrigen oder großvolumigen Stoffen. Der Reißtisch wird bei sperrigem Aufgabegut verwendet. Die neue Gegentraverse kommt unter anderem bei der Vorzerkleinerung von Elektroschrott zum Einsatz. Hier ist es laut BHS-Sonthofen besonders wichtig, massive Bestandteile, zum Beispiel die aus Stahl bestehenden Wellen von Druckern, sauber aufzuschließen, aber dabei Batterien und Kondensatoren nicht zu beschädigen.
Die Technik des VSR im Einzelnen
Der Vorzerreißer wird über einen großen Aufgabetrichter von oben beschickt. Das Aufgabegut wird von den beiden rotierenden Wellen erfasst, die ihre Drehrichtung in regelmäßigen Zeitabständen ändern. Die Reißwerkzeuge auf der Welle sind spiegelsymmetrisch gestaltet. Bei der Rotation wirken sie in beiden Richtungen. Eine Nachdrückvorrichtung presst das Aufgabematerial zwischen die Wellen und gewährleistet so einen hohen Durchsatz.
[1]Der Vorzerreißer vom Typ VRS 1215 (Foto: BHS-Sonthofen GmbH)
Wenn ein hoher Zerkleinerungsgrad erforderlich ist, ordnet BHS-Sonthofen unter den Rotorwellen einen Reißtisch an, der als einteilige Kassette konstruiert ist. Ist ein geringerer Zerkleinerungsgrad gewünscht – zum Beispiel bei der Vorzerkleinerung von Elektroschrott – verwendet der Hersteller unter den beiden Rotorwellen anstelle des Reißtisches eine Gegentraverse. Sie bewirkt, dass Batterien und Kondensatoren unversehrt bleiben. In beiden Fällen wirkt die Zerkleinerung doppelt: Sie findet sowohl zwischen den rotierenden Werkzeugen der beiden Wellen als auch zwischen ihnen und dem feststehenden Reißtisch oder der Traverse statt. Sobald das Aufgabegut die Sollgröße erreicht hat, fällt es nach unten aus der Maschine und wird über ein Förderband zur Sortierkabine transportiert. Abstreifer verhindern, dass Material sich um die Wellen wickelt oder an ihnen kleben bleibt.
Das Maschinengehäuse besteht aus einer robusten, einteiligen Stahl-Schweißkonstruktion ohne Schraubverbindungen. Diese Konstruktion gewährleistet BHS-Sonthofen zufolge hohe Verfügbarkeit, lange Standzeiten der Verschleißteile und geringen Wartungsaufwand. Sowohl die Rotorwellen als auch der Reißtisch oder die Traverse können durch einfache Auftragsschweißungen aufgearbeitet werden. Das Schnellwechselsystem ermöglicht einen Austausch der Rotorwellen innerhalb von vier Stunden. Nach der Demontage des Aufgabetrichters liegen die mit einer Schnellkupplung versehenen Rotorwellen frei. Die Brücken der Lagerschalen können abgenommen werden, ohne dass das Getriebe entfernt werden muss. Danach liegt auch die Reißtischkassette frei und kann ausgetauscht werden.
(EU-Recycling 06/2018, Seite 41)