Neuseelands erstes PET-Recyclingwerk setzt Sortierer von Sesotec ein
Die Anlagenkapazität liegt bei 6.000 Jahrestonnen. Das Ausgangsmaterial stammt von landesweiten Sammelstellen, die jährlich 8.000 Tonnen erfassen.
Anlagenbetreiber ist Flight Plastics, ein Tochterunternehmen der 1907 gegründeten Flight Group Ltd, die früher Gepäckstücke aus Leder produzierte und bis heute im Privatbesitz der Eigentümerfamilie Osborne ist. In den 1970er Jahren erfolgte der Einstieg in die Kunststoffherstellung. Weitere Werke zur PET-Herstellung stehen in Adelaide (Australien) und Romsey (England).
Vor fünf Jahren installierte Flight Plastics am Standort Wellington Extrusionsanlagen. Die dafür verwendeten, recycelten PET-Flakes wurden zunächst importiert, um das Verfahren zu erproben und einen Kundenstamm aufzubauen. Die erzielten Ergebnisse waren den Angaben nach höchst zufriedenstellend, und infolgedessen wurde im nächsten Schritt eine eigene Waschanlage für PET-Flaschen realisiert.
Drei Systeme sichern die Qualität
„Flake Purifier“ zur Feinsortierung der PET- Flakes (Foto: Sesotec GmbH)
Neuseelands erstes PET-Recycling in Wellington verfügt heute zudem über eine Multi-Sensor-Sortierlinie mit zwei Flaschen- und einem Flakes-Sortiersystem von Sesotec. Die drei Systeme sichern den Angaben des Herstellers nach die Qualität der recycelten PET-Flakes und sorgen zugleich für eine kontinuierliche Zuführung zur Produktionslinie. Laut Keith Smith, CEO Flight Plastics, ist das Werk nun in der Lage, thermogeformte Verpackungen aus recycelten PET-Flaschen zu produzieren. Nach den vorgeschalteten Prozessschritten gelangen die Flaschen in den Multi-Sensor-Sortierer „Varisort MN“. Dieses Gerät separiert PET-Flaschen von Flaschen aus anderen Kunststoffen (Nah-Infrarot-Sensor N) und trennt Metallteile (Metallsensor M) ab. Flight Plastics entschied sich außerdem zur Installation des „Varisort CN“ zur Materialidentifikation und ist mit einem Farbsensor C sowie einem Nah-Infrarot-Sensor N ausgestattet. Das Gerät sortiert die PET-Flaschen in eine transparente (farblose) sowie eine farbige Fraktion.
Die sortierten Flaschen werden dann einer Schneidmühle zugeführt. Anschließend durchlaufen die Flakes einen Wasch- und Trocknungsprozess. Im nächsten Schritt wird das Multi-Sensor-Sortiersystem „Flake Purifier“ von Sesotec zur Feinsortierung der PET-Flakes eingesetzt.
Der Purifier entfernt den Erfahrungen nach zuverlässig noch restliche Fehlfarben, Fremdkunststoffe und Metallpartikel. Flight Plastics verfügt über eine Recyclingkapazität von 6.000 Tonnen PET pro Jahr. Das Ausgangsmaterial stammt von landesweiten Sammelstellen, die jährlich 8.000 Tonnen erfassen.
Foto: Sesotec GmbH
(EU-Recycling 04/2019, Seite 43)
