Auf dem Fireclay Recyclinghof der Mone Bros. Ltd. westlich von Leeds/UK bereitet ein MR 110 Z EVO2 von Kleemann Bauschutt auf. Den Wechsel zwischen Beton- und Ziegelbruch macht der leistungsstarke Prallbrecher mühelos mit.
Mit mehreren Steinbrüchen und Recyclinghöfen blickt Mone Brothers auf eine lange Tradition in der Mineralaufbereitung zurück. Seit der Gründung im Jahr 1965 entwickelte sich das Unternehmen vom reinen Baumaschinenverleih zu einem führenden Anbieter von Baustoffen und Recyclingdiensten in West Yorkshire.
Im Minutentakt rollen Kipplaster auf den knapp 2,5 Hektar großen Recyclinghof Fireclay. Sie bringen Bauschutt von Abrissarbeiten und Baustellen und nehmen gebrochenes und von Fremdstoffen befreites Material wieder mit. Durchschnittlich werden davon über 300.000 Tonnen jedes Jahr hier verarbeitet. Während der Ziegelbruch zu Hartgesteinschotter nach dem britischen Standard 6F2 aufbereitet und überwiegend als Schottertragschicht im Straßenbau verwendet wird, findet der recycelte Betonbruch als noch höherwertigeres „Type 1“ seinen Einsatz als Frostschutzschicht.
Darüber hinaus arbeitet die Mone Bros. Ltd. viel mit dem lokalen Versorgermarkt zusammen und unterstützt mit ihrem Material beim Ausbau des Strom-, Wasser- und Gasnetzes. Die Unternehmen bringen ihren Bauschutt und nehmen aufbereitetes „Type 1“ gleich wieder mit. Die unterschiedlichen Aufgabematerialien und erforderlichen Qualitätsstandards wirken sich auch auf den Produktionsprozess aus. Für das 6F2 kann aufgrund des höheren zulässigen Überkornanteils auf einen geschlossenen Kreislauf verzichtet und so die Aufgabeleistung erhöht werden. Der MR 110 Z EVO2 der Mone Bros. Ltd. kann über 280 Tonnen Material pro Stunde verarbeiten.
Kornform in einer Brechstufe
Für das „Type 1“ wechselt die Anlage in wenigen Minuten ihren Standort und die Nachsiebeinheit wird ebenso schnell – in circa 15 Minuten – montiert. Durch die integrierte Überkornrückführung entstehen so immer noch über 250 Tonnen pro Stunde klassifiziertes Produkt, das auch die höchsten Standards im britischen Straßenbau erfüllt. Typischerweise werden diese Produkte im Vereinigten Königreich mit Backenbrechern erzeugt, von denen auch die Mone Bros. Ltd. noch einen von Kleemann in ihrem Steinbruch im Einsatz haben – die Entscheidung zu Gunsten eines Prallbrechers ist dennoch aus gutem Grund gefallen.
Zum einen hat sich laut Michael Coleman, Geschäftsführer bei Mone Bros. Ltd., die Produktqualität deutlich erhöht. Der Prallbrecher schafft in einer Brechstufe eine Kornform, an die ein Backenbrecher ohne zweite Brechstufe nicht herankommt. Der etwas höhere Feinanteil hilft dabei, das Material im späteren Einsatz zu binden und entspricht daher auch der erforderlichen Menge. Neben der Produktqualität sticht aber auch die höhere Leistung der Mobirex hervor.
Während Backenbrecher im Recycling ein empfohlenes Brechverhältnis von 7:1 bieten, schaffen Prallbrecher ein Verhältnis von 15:1 und ermöglichen so eine höhere Aufgabengröße und damit wesentlich mehr Leistung.
So ist auch leicht auszurechnen, warum die Mone Bros. Ltd. zwei ihrer Backenbrecher durch einen Prallbrecher ersetzte. Das reduzierte die bereits geringen Betriebskosten aufgrund des diesel-direkt-elektrischen Antriebskonzeptes der EVO Brecher nochmal um 15 Prozent. Die Entscheidung zu Gunsten von Kleemann war nicht selbstverständlich. „Wir hatten uns auch andere Anlagen angeschaut“, räumt Michael Coleman ein, „aber keine konnte mit dem Mobirex mithalten.“
(EU-Recycling 02/2020, Seite 45, Foto: Kleemann GmbH)