Ist das Gehäuse eines Schredders verschlissen, drohen Rost, Risse und Löcher. Und somit ein teurer Austausch des Gehäuses – oder gar das vorzeitige Verschrotten der Maschine.
[1]Vorher: Blick in das verschlissene Gehäuse
eines Zerkleinerers (Foto: Cutmetall Sales GmbH)
Eine kostengünstige Alternative bietet das exklusive Reparatur-Kit der Cutmetall Unternehmensgruppe, Bamberg. Es kann die Einsatzzeit eines Zerkleinerers um zwei bis drei Jahre verlängern.
„Der Ansatz des von uns entwickelten Kits ist einfach und hat sich in der Praxis als sehr wirkungsvoll bewährt“, erläutert Alexander Klär, der als Geschäftsführer der Cutmetall Sales GmbH die Bereiche Entwicklung und Vertrieb im Unternehmensverbund verantwortet. „Im ersten Schritt wird die innere Wandung des Schredders gereinigt und abgeschliffen. Auf die saubere Oberfläche werden dann verschleißfeste Blechplatten geschweißt, die Cutmetall dem jeweiligen Innenleben der Maschine entsprechend zugeschnitten und vorgebogen hat.“
Um eine einfache Montage zu ermöglichen, sind Größe und Gewicht der Blechplatten so ausgelegt, dass ein Mitarbeiter sie tragen und anschweißen kann. „Ein externes Serviceteam ist für den Einbau nicht erforderlich“, betont Klär: „Allerdings können wir bei Bedarf ein kompetentes Team vermitteln.“
Hergestellt werden die Blechplatten von der Cutmetall Recycling Screens Germany GmbH in Eisenhüttenstadt. Der Betrieb fertigt Siebbleche, Siebkörbe und Siebkassetten für Zerkleinerer. „Dabei passen wir die Dicke und Größe der Platten den individuellen Gegebenheiten in der Maschine an“, hebt Klär hervor. „Dadurch wird vermieden, dass bewegliche Teile wie ein innenliegender Nachdrücker durch die Bleche behindert werden und verkanten.“
[2]Nachher: Mit dem Cutmetall Reparatur-Kit lässt sich das Gehäuse der Maschine leicht und schnell verkleiden (Foto: Cutmetall Sales GmbH)
Für ältere Zerkleinerer sämtlicher Herstellermarken
Indem ein Mitarbeiter die Platten in der vorgegebenen Reihenfolge anbringt, kleidet er das Maschinengehäuse Schritt für Schritt neu aus. Um den festen Sitz der Bleche zu garantieren, haben sie in der Mitte sogenannte Langlöcher. Ihr Zweck: Würde ein Wechselsegment nur an den Rändern verschweißt, entstünde im mittleren Bereich eine Luftkammer zwischen Platte und Wandung. Infolge der ständigen Vibration der Maschine könnte dieses Luftkissen immer größer werden und dazu führen, dass sich die Komponente löst. Um das zu vermeiden, werden die Bleche auch in der Mitte verschweißt. Dazu dienen die Langlöcher.
Nach der Montage der Wechselplatten ist die Innenwand des Maschinengehäuses zum Beispiel drei Millimeter dicker als vorher. Die Durchsatzleistung des Schredders wird dadurch nicht beeinträchtigt, doch seine Einsatzzeit um gut drei Jahre verlängert. „Das von uns entwickelte Plattensystem eignet sich für ältere Zerkleinerer sämtlicher Herstellermarken“, unterstreicht Alexander Klär. Je nach Herstellermarke liegen den Experten bei Cutmetall die Abmessungen der Modellreihen bereits vor, oder sie vermessen die Maschine an Ort und Stelle und adaptieren das System an den jeweiligen Zerkleinerer. Anschließend fertigt das Unternehmen einen Reparatursatz.
www.cutmetall.de [3]
(EU-Recycling 08/2020, Seite 62, Foto: Cutmetall Sales GmbH)
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