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Nestro-Entstauber Typ NE J

Die Baureihe ist mit IE5-Reluktanzmotoren und Frequenzumrichtern ausgestattet. Anwender können mit diesen hochmodernen Geräten bis zu 22 Prozent Energiekosten gegenüber solchen mit IE3-Motoren einsparen.

Die Entwicklung der mobilen Entstauber Typ NE J für die Innenaufstellung in den etablierten Leistungsklassen 200, 250, 300 und 350 basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung der Nestro Lufttechnik GmbH im Holzhandwerk, in der Gerätetechnologie sowie in der Konstruktion von Hocheffizienz-Ventilatoren. Der Einsatz der Reinluftentstauber für viele unterschiedliche abzusaugende Materialien und damit für klein- und mittelständische Betriebe aus vielen verschiedenen Branchen lohnt sich aus Kostengründen immer.

Der NE J spart laut dem Thüringer Hersteller nachweislich:

Das Konstruktionsdesign gewährleistet den Angaben zufolge eine optimale Absaugung durch die integrierte, bewährte Unterdrucktechnologie mit 100 Prozent Staubfreiheit und durch den steten Soll-/Ist-Wert-Abgleich des zur Absaugung an den Bearbeitungsmaschinen benötigten Unterdrucks. Der Ventilator ist hinter der Filtereinheit angeordnet. Er wird daher nur mit Reingas beaufschlagt, transportiert also kein Material. Das neue Design bietet dem Anwender zudem vier verschiedene Entsorgungsmöglichkeiten über alternative, jederzeit umrüstbare Unterbauvarianten: Staubtonne(n), Brikettierpresse NBP, Zellenradschleuse NZRS oder für die Schweiz den 800 Liter-Normcontainer. Die mobilen Tonnen sowie die Trichter für Brikettierpresse, Zellenradschleuse und Normcontainer sind mit Sichtfenstern ausgestattet.

Eines der leisesten Geräte am Markt
In enger Zusammenarbeit mit einem führenden deutschen Anbieter von sogenannten Reluktanz-Hocheffizienzmotoren bietet die Nestro Lufttechnik GmbH als erster Hersteller weltweit serienmäßig Entstauber mit permanent frequenzgeregelten, leiseren IE5-Motoren an. Ein Frequenzumrichter sorgt dafür, dass der Motor zu jeder Zeit im optimalen Betriebspunkt läuft. Parallel hat Nestro über mehrere Entwicklungsstufen hinweg die gesamte Ventilator-Geometrie auf genau diesen Motortyp hin optimiert. So erreichen die neuen Entstauber den niedrigsten Energieverbrauch pro Leistungseinheit, verbessern Zuverlässigkeit und Lebensdauer und reduzieren signifikant die Schallemissionen. Im Reingasbereich ist eine Abluft-Schalldämmung mit Kulissen integriert. Dadurch ist der NE J von Nestro eines der leisesten Geräte am Markt. Optional kann der gesamte Ventilatorraum aber auch noch zusätzlich geräuschgedämmt werden.

Durch die neue modulare Bauweise sind die anschlussfertigen Geräte jetzt deutlich kompakter und flexibler einsetzbar als die der Vorgängergeneration und – laut Nestro – in ihrem Preis-/Leistungsverhältnis „unschlagbar“. „So können die Entstauber zum Beispiel bei engen Durchgangsverhältnissen auch in Einzelsegmenten angeliefert und erst am exakten Bestimmungsort zusammengebaut werden. Zudem sind sie nun auch für die Versendung in Standard-Seecontainern geeignet. Die Leistungsklassen von 200 bis 350 mit einem Betriebsvolumenstrom von bis zu 9.500 Kubikmetern pro Stunde haben sich bewährt und decken das Spektrum der Anwendungen mit mehr als nur einer Bearbeitungsmaschine perfekt ab.“

Löschautomatik mittels Sauerstoffentzug
Die neue Generation NE J verfügt ab Leistungklasse 250 einheitlich über eine vom unabhängigen Brandschutz-Kompetenzzentrum MPA (Dresden) zertifizierte Löschautomatik mittels Sauerstoffentzug (Brandschutzklappe). Ein aufgrund eines Zündquelleneintrags entstehendes Feuer wird sofort erstickt. Der neue Einblaskasten als Expansionsraum mit Rückstauklappe bietet hierbei zusätzliche Funktionssicherheit. Im Falle einer Hitzeentwicklung wird die Brandschutzklappe druckluftunterstützt automatisch geschlossen und der Ventilator schaltet sich ab. Aufgrund des fehlenden Unterdrucks schließt die Rückstauklappe ebenfalls; der Sauerstoffabschluß ist hergestellt. Diese Funktion ist auch in spannungsfreiem Zustand gewährleistet. Ein Löschen durch Wasser oder durch Pulver, bei dem immer ein Gerät zerstört wird, entfällt. Anwender sparen sich damit aber auch Kosten, zum Beispiel für den vorgeschriebenen periodischen Tausch des Pulverlöschers. Die Notwendigkeit einer Funkenerkennung und -löschung entfällt bei den Serienausführungen aufgrund des geringen Rohgasvolumens ebenfalls.

Wie ihre Vorgänger verfügen die Entstauber NE J über eine Materialvorabscheidung. Staub und Späne können so nicht direkt auf die Filterschläuche treffen. Durch das Kon­struktionsdesign wird unterhalb der außenbeaufschlagten Filterschläuche eine Querströmung erzeugt, die ein Aufwirbeln von Staub und Spänen aus den Tonnen beziehungsweise dem Trichter verhindert. Die Abreinigung erfolgt jeweils immer nach Betriebs­ende mittels Druckluftimpulsen im sogenannten JET-Verfahren. Es ist als schnell, gründlich und schonend bekannt und führt zu längeren Standzeiten des Filtermaterials. Einen passenden effizienten, qualitativ hochwertigen Druckluftkompressor hat Nestro für diese Anwendung zusätzlich in das Produktprogramm aufgenommen – Anwender bekommen alles aus einer Hand.

Ob drinnen oder draußen
Alle Entstauber sind für die Innenaufstellung freigegeben. Bei der Forschungsgesellschaft für angewandte Systemsicherheit und Arbeitsmedizin (FSA) in Mannheim hat die neue Baureihe den verpflichtenden Explosionsdrucktest bestanden und ist entsprechend zertifiziert. Dank der FSA-geprüften, antistatischen Filterschläuche der Kategorie M aus Polyester-Nadelfilz ist ein Rückluft-Reststaubgehalt von weniger als 0,1 Milligramm pro Kubikmeter garantiert. Das kompakte Gerät kann aber bei Platzmangel auch draußen mit einer Rückluftführung nach innen aufgestellt werden. Hierfür bietet Nestro als zusätzlichen Komfort eine Sommer-/Winter-Schaltung für die geregelte Frischluftzufuhr an. Die Bauweise der Produktreihe entspricht der EU-Norm DIN EN 16770 für Stäube und Sägespäne bis zur Staubexplosionsklasse St1.

Mit der neuen Nestro-Logic-Steuerung in 32 Sprachen für den automatischen Ventilatoranlauf bei Start können bereits standardmäßig bis zu acht Bearbeitungsmaschinen über potentialfreie Kontakte oder Abnahmespulen erkannt und die dazugehörigen Absperrschieber angesteuert werden. Damit reagiert Nestro auf den Trend hin zu größeren Maschinenparks bei gleichbleibender Belegschaft.

Die Hauptsteuerung der Brikettierpresse NBP oder der Zellenradschleuse NZRS ist bei der jeweiligen Unterbauvariante bereits im Schaltschrank des Entstaubers integriert – nur eine Bedienung von den jeweils zwei Maschineneinheiten. Über ein in der Branche besonderes kabelgebundenes Touchpanel-Terminal mit integriertem Not-Aus haben Anwender hinsichtlich Bedienung und Datenanalyse optimale Bewegungsfreiheit rund um den Entstauber. Über das 7-Zoll-Farb-Touchpanel kann der Entstauber parametriert und bedient werden (Schalter und Leuchtmelder entfallen). Die Energiedaten lassen sich analysieren; die Inbetriebnahme kann dank WLAN auch direkt an den Bearbeitungsmaschinen erfolgen. Der im Gehäuse integrierte Frequenzumrichter sorgt stets für höchste Energieeffizienz bei jeder Laststufe. Die ersten Entstauber der innovativen Baureihe NE J sollen noch im vierten Quartal 2021 an Kunden ausgeliefert werden können.

www.nestro.de [1]

(Erschienen im EU-Recycling Magazin 11/2021, Seite 52, Foto: Nestro Lufttechnik GmbH)

 

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