Auf der K 2025 stellte Lindner Recyclingtech den stationären Einwellen-Schredder Micromat IV vor, der mit einem energieeffizienten, wartungsfreien Antriebskonzept überzeugt. Die neuen Features der vierten Generation der Maschinenbaureihe sind optimal auf die Bedürfnisse der modernen Kunststoffindustrie abgestimmt.
„Herzstück“ des Micromat IV ist ein hochmoderner Synchron-Reluktanzmotor der Energieeffizienzklasse IE6 mit einem Wirkungsgrad von größer 97 Prozent. Nach den Informationen von Lindner kommt er im Vergleich zu einem Torque-Motor vollständig ohne den Einsatz seltener Erden aus und erweist sich – dank deutlich geringerer Energieverluste in Wicklung und Lagern – als besonders „langlebig“ und robust.
[1]Synchron-Reluktanzmotor der Energieeffizienzklasse IE6 – das „Herzstück“ der Micromat-Serie IV
Aufgrund der neuen Kupplungsfunktion ist das Antriebssystem zudem komplett wartungsfrei: Die Keilriemen werden stets automatisch auf das optimale Niveau nachgespannt. Befindet sich ein Störstoff in der Maschine, wird der Druck aus dem Hydraulikzylinder abgelassen und die Antriebseinheit bleibt geschützt. Ein weiterer Vorteil: Der Keilriemenwechsel kann einfach und rasch vor Ort vom Kunden selbst durchgeführt werden, wodurch keine externen Serviceeinsätze notwendig sind. Ein eigens entwickeltes Riemeneinlaufsystem stellt sicher, dass der Riemen nach dem Wechsel optimal gespannt wird. Ein smartes System, das Zeit und Geld spart, so Lindner.
Besonders anpassungsfähig
Ein weiteres Highlight bildet der neue Multicut-Rotor, der maximale Flexibilität bei wechselnden Materialströmen mit geringem Wartungsaufwand vereint. Das Schnittsystem wurde speziell für Kunden entwickelt, die auf die Zerkleinerung unterschiedlichster Input-Materialien setzen. Jedes der vier Messersysteme eignet sich für bestimmte Kunststoffanwendungen:
- Stufenmesser in Reihenanordnung für Folien und Hartkunststoffe
- Stufenmesser versetzt mit Erhöhungen für Kunststoffplatten und -brocken
- Spitzmesser in Reihe sowie Spitzmesser versetzt für Folien, Fasern und gewebte Kunststoffe wie Big Bags
Das konfigurierbare Messersystem ermöglicht es, Spitz- und Stufenmesser einfach und rasch zu wechseln, ohne dass der gesamte Rotor ersetzt werden muss: mittels Schrauben, ganz ohne Schweißen – und das in rund fünf Stunden. Die Funktion macht den Micromat IV besonders anpassungsfähig an unterschiedliche Materialanforderungen und unterstreicht einmal mehr seine kundenfreundliche Wartung. „Das neue Schnittsystem ,Stufenmesser in Reihe‘ hat sich bei Kundentests bereits mehrfach bewährt. Vor allem bei Anwendungen im Folienbereich hat das System mit bis zu 40 Prozent mehr Durchsatz gepunktet“, bemerkt Produktmanager Christoph Gaschnig.
[2]Multicut-Rotor: Das Schnittsystem wurde speziell für Kunden entwickelt, die auf die Zerkleinerung unterschiedlichster Input-Materialien setzen
Damit der stationäre Einwellen-Schredder zuverlässig am optimalen Betriebspunkt arbeitet, ist es notwendig, den Schnittspalt zwischen den Rotormessern und den Gegenmessern bei Bedarf nachzujustieren. Ab sofort ist die Einstellung des Schnittspalts beziehungsweise der Tausch des Gegenmessers von außen – ganz ohne Öffnen der Wartungsklappe beziehungsweise Stillstand der Maschine – möglich: schnell, komfortabel und zeitsparend. Neben den verbesserten Hauptfeatures bietet die Micromat IV-Serie weitere Produkt-Updates wie eine effektive Gegenmesserkühlung sowie ein vereinfachtes, optimiertes Steuerungskonzept mit intuitiver Menüführung.
Die neue Micromat Serie verbindet gewohnte Lindner-Qualität mit zukunftsweisender Energieeffizienz und Servicefreundlichkeit und ist in vier Varianten mit unterschiedlichen Drehzahlen und Leistungsstufen, speziell für die Anforderungen der jeweiligen Input-Materialien, erhältlich.
lindner.com [3]
(Erschienen im EU-Recycling Magazin 12/2025, Seite 34, Fotos: Lindner-Recyclingtech GmbH)