RUF Maschinenbau auf der Euroguss 2020 in Nürnberg
Metall-Briketts für wirtschaftlicheres Recycling.
Das für den Druckguss notwendige, flüssige Metall wird unter anderem aus Recyclingmaterialien wie Metallspänen gewonnen. Werden diese nicht in loser Form sondern als Briketts eingeschmolzen, hat dies zahlreiche Vorteile, die allesamt zu einer höheren Wirtschaftlichkeit führen. Voraussetzung dafür: Es kommen hochwertige Brikettieranlagen zum Einsatz, wie sie Ruf Maschinenbau auf der Euroguss 2020 in Form einer RUF 4/1700/60×40 zeigt. Dort tauschen sich Aussteller und Besucher über die aktuellen Entwicklungen rund um das Thema Druckguss aus. Die Fachmesse bildet sozusagen den Kreislauf der Metalle ab: vom Einschmelzen über das Gießen, die Metallbearbeitung bis hin zum Recycling – also dem Wiedereinschmelzen.
Feuchtwert unter drei Prozent
Foto: O. Kürth
Einen erheblichen Anteil des dafür notwendigen Rohmaterials bekommen Refiner und Gießereien als lose Späne, die beim Fräsen und Drehen entstehen. Problematisch sind dabei unter anderem das hohe Volumen und der hohe Feuchteanteil. Er liegt durchschnittlich bei zehn bis 15 Prozent und stammt von Kühlschmiermitteln. Mit leistungsfähigen Brikettierpressen – wie sie Ruf Maschinenbau auf der Euroguss zeigt – lässt sich der Feuchtewert auf unter drei Prozent bei Aluminium beziehungsweise unter zwei Prozent bei Gusseisen senken. Zudem sind die Briketts kompakt, wodurch das Chargieren vereinfacht wird, und sie tauchen somit im flüssigen Metall weitgehend oder gar komplett unter. Diese Umstände sorgen dafür, dass sich die Metallausbeute erhöht und der Stromverbrauch sowie die Schmelzzeiten reduzieren. Als zusätzlichen Vorteil nennen zahlreiche Anwender von RUF-Anlagen, vor allem im Bereich der zerspanenden Industrie, die extreme Volumenreduzierung der Späne.
Sowohl die Lagerhaltung als auch die Logistik werden den Erfahrungen nach dadurch einfacher und deutlich kostengünstiger. Die auf der Fachmesse gezeigte RUF 4/1700/60×40 zählt mit einer Motorleistung von 4 kW zu den kleineren Maschinen der im bayerischen Zaisertshofen ansässigen Ruf Maschinenbau GmbH & Co. KG. Sie erzeugt mit 35 Tonnen Presskraft einen spezifischen Pressdruck von 1.700 Kilogramm pro Quadratzentimeter. Der Durchsatz variiert je nach Art und Beschaffenheit der Späne und liegt bei der RUF 4 zwischen 20 und 150 Kilogramm pro Stunde. Bei Aluminium brikettiert sie bis zu 60 Kilogramm pro Stunde. Als größte Anlage erreicht die RUF 90 bei gleichem Werkstoff bis zu 2.500 Kilogramm pro Stunde.
Ruf Maschinenbau auf der Euroguss 2020: Halle 7, Stand 7-224.
(EU-Recycling 12/2019, Seite 43, Foto: Ruf)
