Baustoffrecycling mit Kleemann-Prallbrecher in Großbritannien
BP Mitchell mit Sitz in Hatfield nördlich von London hat sich mit der Anschaffung eines mobilen Prallbrechers Mobirex MR 100i NEO für die Zukunft gerüstet. Das britische Recyclingunternehmen setzt seit vielen Jahren auf die Qualität und Effizienz von Kleemann-Anlagen.
Am Standort werden vor allem Bauschutt und Asphalt aus den Regionen Hertfordshire, Bedfordshire und Essex angeliefert und verarbeitet. Zur Technik-Ausstattung gehört eine große Waschanlage. Unter dem Material, das dort gereinigt wird, sind viele der für England typischen roten Ziegel. Eine hochmoderne Ciber-Asphaltanlage erzeugt Mischgut – nach Aussage von BP Mitchell von herausragender Qualität.
Wenn es um mobile Brech- und Siebanlagen geht, setzt das Unternehmen auf Kleemann. Der Maschinenpark umfasst vier Backenbrecher der Baureihe Mobicat, zwei Mobiscreen-Grobstücksiebanlagen, ein Mobibelt – mobiles Haldenband sowie den neuen Kompaktbrecher Mobirex MR 100i NEO. Was Geschäftsführer Brendan Mitchell und sein Team bei den Kleemann-Anlagen immer wieder überzeugt, „sind die innovativen Features und die leichte Bedienbarkeit. Unsere Leute kommen mit den Maschinen super zurecht. Alles lässt sich intuitiv und bequem einstellen und bedienen.“ Neben der guten Performance der Anlagen gibt es für Brendan Mitchell einen weiteren entscheidenden Grund für die langjährige Zusammenarbeit mit Kleemann und Wirtgen Limited: „Die Beratung und der Service sind erstklassig. Wir wissen, dass wir uns auf die Techniker vor Ort verlassen können. Das gibt uns ein gutes Gefühl.“
Automatische Brechspaltverstellung
Mit der Mobirex hat sich BP Mitchell für eine Anlage entschieden, die mit sehr gemischtem und klebrigem Aufgabematerial bestens zurechtkommt, und das bei einem Kraftstoffverbrauch von nur elf Litern. Produziert wird in Hatfield Type 1-Material für den Straßenunterbau und zur weiteren Aufbereitung in der Waschanlage. Type 1 bezeichnet im Vereinigten Königreich Material für den Straßenunterbau. Es besteht aus einem Mix zerkleinerter und gesiebter Zuschlagstoffe von kleiner 40 Millimeter. Die Bandbreite an Partikelgrößen gewährleistet, dass sich das Material leicht verdichten lässt, um ein solides Fundament mit ausgezeichneter Tragfähigkeit zu schaffen. Zudem entstehen mithilfe des Prallbrechers recycelte Asphalt-Körnungen kleiner 20 Millimetern zur Beschickung der Ciber-Asphaltanlage.
Die MR 100i NEO verfügt über eine automatische Brechspaltverstellung. Der Wechsel zwischen verschiedenen Anwendungen gestaltet sich kinderleicht. So lässt sich etwa die Anlage mit geringem Aufwand von der Waschanlagenbeschickung auf die Verarbeitung von recyceltem Asphalt (RAP) umstellen. Von der 0–20mm-Körnung produziert die MR 100i NEO heute stündlich bis zu 60 Tonnen. Zur guten Leistung trägt auch das große Eindecker-Nachsieb mit seiner über vier Quadratmeter großen Siebfläche bei. Das Material kann sich optimal auf der Siebfläche verteilen und es entsteht kein „Flaschenhals“. Bei den kleineren Korngrößen werden so bis zu 100.000 Tonnen und bei den größeren Korngrößen bis zu 200.000 Tonnen produziert.
bpmitchell.co.uk, wirtgen-group.com
(Erschienen im EU-Recycling Magazin 07/2025, Seite 46, Fotos: Wirtgen Group)
