Bunting liefert Magnet- und Wirbelstromabscheider für CRS-Projekt
Complete Recycling Systems NI Ltd. (CRS) ist ein führender Akteur auf dem britischen Abfallverwertungsmarkt und entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Recyclinganlagen für jede Betriebsgröße: von Inline-Trommelanlagen bis hin zu kompletten Mischabfallanlagen sowie originale Anlagenerweiterungen und „Add-Ons“.
Für eine Abfallaufbereitungsanlage außerhalb des Vereinigten Königreichs wurden Metallabscheider benötigt. Das Unternehmen entschied sich für das Angebot von Bunting. Drei ElectroMax-Überbandmagneten und ein Wirbelstromabscheider mit Schwingförderer wurden für das CRS-Projekt bestellt und geliefert. Die Installation ist nun abgeschlossen.
1,5 Meter breiter Wirbelstromabscheider (Foto: Bunting Magnetics Co.)
Die ElektroMax-Überbandmagnete vom Typ EMAX150 gewinnen Stahldosen und andere Eisenmetalle aus dem geförderten Abfall zurück. Einer hängt in Reihe mit einem Förderband über einer nichtmagnetischen Kopfrolle, während die anderen beiden über den Förderbändern positioniert sind. Alle Modelle verfügen über kompakte, luftgekühlte Hochleistungs-Elektromagnete mit hochbelastbaren, selbstreinigenden Gummibändern. Im Betrieb läuft der Abfall unter dem Elektromagneten auf einem Förderband hindurch, wodurch alles Eisenmetall angezogen wird und – wie es heißt – aus der Last herauskommt. Das selbstreinigende Band transportiert eingefangenes Eisenmetall aus dem Magnetfeld und entsorgt es in einen Sammelbereich.
Gleichmäßige und kontrollierte Zuführung
Jeder EMAX150 wiegt 2,8 Tonnen und ist 2.750 Millimeter (mm) lang, 460 mm hoch und 1.590 mm breit. Bei diesem Projekt sind zwei der Förderer 1.200 mm breit für die Quergurtinstallation, der dritte 1.500 mm für die Inline-Position. Es gibt drei Größenfraktionen: <50 mm, 50-150 mm und 150-400 mm, wobei die Beschickungstiefe auf allen drei Förderern durchschnittlich etwa 300 mm beträgt. Der 1.500 mm breite Wirbelstromabscheider mit integriertem Schwingförderer wird später im Prozess platziert und gewinnt NE-Metalle wie Aluminiumdosen zurück. Das HIC-Modell (High-Intensity Concentric) verfügt über einen Magnetrotor mit 300 mm Durchmesser. Der Schwingförderer regelt eine gleichmäßige und kontrollierte Zuführung des Abfallmaterials auf das schneller laufende Wirbelstromabscheider-Förderband, das den Abfall dann in das magnetische Wechselfeld des Rotors transportiert.
Ein Wirbelstromabscheider ist ein Fördersystem mit zwei Riemenscheiben, bei dem die nichtmetallische Rotorabdeckung einen unabhängig drehenden, magnetischen Hochgeschwindigkeitsrotor beherbergt. Die Abscheidung erfolgt, wenn ein Buntmetallpartikel (z. B. Aluminium, Kupfer oder Zink) in die Magnetzone gefördert wird. Das Nichteisenmetallteilchen ist einer sich schnell ändernden magnetischen Polarität ausgesetzt. Dies induziert „Wirbelströme“ in das Teilchen und erzeugt einen elektrischen Strom (Flemings Linke-Hand-Regel), der anschließend ein eigenes Magnetfeld erzeugt. Die beiden Magnetfelder stehen sich gegenüber – das heißt Nord- versus Nordpol-Abstoßung –, was die Repulsion des Nichteisenmetallteilchens und eine Änderung der Flugbahn bewirkt. Die gemessene Positionierung eines Splitters ermöglicht aufgrund der veränderten und unveränderten Materialbahnen die Trennung von Buntmetallen von nichtmetallischen Werkstoffen.
Maximale Metallrückgewinnung
Das 1.500 mm breite kombinierte System aus Wirbelstromabscheider und Schwingförderer wiegt 3,9 Tonnen und ist 5,8 Meter lang, 2,6 Meter breit und 2,3 Meter hoch. 15 Tonnen gemischter Abfall mit einer maximalen Partikelgröße von 50 mm werden pro Stunde durch den Separator geleitet. Der Abfall enthält circa ein Prozent Nichteisenmetalle, die überwiegend aus Aluminium-Getränkedosen bestehen. Die Kombination aus ElectroMax-Überbandmagneten und Wirbelstromabscheider ermöglicht eine maximale Metallrückgewinnung aus dem Abfallstrom.
www.crsni.com
www.bunting-berkhamsted.com
(Erschienen im EU-Recycling Magazin 10/2021, Seite 46, Foto: Bunting Magnetics Co.)
