IBC-Container-Recycling bei Dansk Emballage
Das dänische Unternehmen Dansk Emballage in Vamdrup hat sich auf die Sammlung und Wiederaufbereitung von Intermediate Bulk Containern (IBC) spezialisiert. Die Behälter werden vor Ort sortiert, gewaschen und recycelt. Eine wichtige Rolle spielt dabei ein WEIMA W5.18 Einwellen-Zerkleinerer.
Dansk Emballage bringt über 30 Jahre Erfahrung im Handel mit neuen und rekonditionierten Industrieverpackungen wie IBCs, Fässern, Kanistern und Paletten mit. Das Unternehmen sammelt diese Verpackungen, reinigt, repariert und recycelt sie in einem nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifizierten Prozess. Wenn eine Wiederaufbereitung nicht möglich ist, werden die IBC-Behälter dem stofflichen Recycling zugeführt. Dasselbe Konzept gilt auch für Kunststofffässer und – kanister. Die Behälter stammen von Unternehmen der Chemie- und Lebensmittelindustrie aus ganz Skandinavien.
Zerkleinerte IBC-Container
Das „Herz“ der Recyclinglinie
Der WEIMA W5.18 Einwellen-Zerkleinerer erweist sich als ideal für die Zerkleinerung von Kunststoffen in großen Volumina. Die Maschine verfügt über einen 500 Millimeter im Durchmesser fassenden V-Rotor, bei einer Rotorlänge von 1.800 Millimetern. Die Siemens SPS-Steuerung mit intuitivem Touchpanel macht den Schredder einfach bedienbar. Eine großzügig dimensionierte Inspektionsklappe gewährleistet einen bequemen Zugang bei Wartungsarbeiten. Überzeugt sind die Eigentümer auch von der Materialzuführung: „Der Schwingschieber transportiert die IBC Container sehr schnell und gründlich zum Rotor. Das sind teilweise 16 Kilogramm schwere IBCs, und es kommen in kurzer Zeit zerkleinerte Kunststoffstücke in einer Größe von 60 Millimetern heraus.“ Martin Schack Staffeldt, Geschäftsführer Dansk Emballage, ist sehr zufrieden mit dem Ergebnis.
Innovative Zusätze für ein maximales Ergebnis
Der Zerkleinerungsprozess bei Dansk Emballage ist optimal auf die Kunststoffanwendungen ausgelegt. Vor der Zerkleinerung werden von allen Kanistern, Fässern oder IBCs die Gitter beziehungsweise Paletten und Ventile entfernt, sodass der reine Kunststoff übrigbleibt. Dank eines im Schneidraum des Zerkleinerers integrierten und automatisierten Wassereinspritzsystems werden die Behälter während des Zerkleinerns vorgewaschen. Dies reinigt die Container von groben Rückständen und reduziert erheblich die Brandgefahr.
Qualitatives und sauberes Rezyklat nach dem Recyclingprozess
Dansk Emballage hat sich außerdem für einen zusätzlichen Rotorverschleißschutz entschieden. So ist der Rotor bestmöglich gegen Fremdkörper und abrasive Materialien geschützt. Eine im Inneren des Schredders angebrachte Kamera ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Prozesses. Das vorzerkleinerte Material wird im Anschluss zur Nachzerkleinerung in einen Granulator befördert. Danach folgt eine Friktionswaschanlage. Die Kombination von Granulator und Friktionswaschanlage ermöglicht eine effektive Zerkleinerung und Reinigung von Kunststoffabfällen. Der Granulator sorgt für die erneute Reduktion der Materialgröße, während die Friktionswaschanlage Verunreinigungen entfernt, um saubere Granulate für die Weiterverarbeitung bereitzustellen. Diese beiden Prozesse sind entscheidend für die Qualität des Rezyklats und die Effizienz des gesamten Recyclingprozesses. Dansk Emballage verwendet 35 Prozent des recycelten Materials zur Herstellung neuer IBCs – ein geschlossener Kreislauf, der bei der Kundschaft großen Anklang findet. Die Entscheidung für Weima Maschinenbau fiel nach einer gründlichen Evaluierung verschiedener Anbieter. Der umfassende Service und die Unterstützung durch den lokalen Vertreter in Dänemark haben die Implementierung und den Betrieb des Zerkleinerers erheblich erleichtert.
(Erschienen im EU-Recycling Magazin 05/2025, Seite 46, Fotos: Weima Maschinenbau GmbH)
