Produktneuheit von Baljer & Zembrod: RoboCrane – Next Level Material Handling
Mit dem neuen RoboCrane® präsentiert Baljer & Zembrod eine zukunftsweisende Lösung für moderne Produktionsstätten. Der hydraulisch betriebene Kran wurde speziell für Anwendungen entwickelt, in denen Remote Control, Assistenzsysteme und Vollautomatisierung neue Maßstäbe setzen. Damit eröffnet der RoboCrane® völlig neue Möglichkeiten für einen effizienten, sicheren und wirtschaftlichen Materialumschlag.
Der RoboCrane® ist für den Umschlag homogener Materialien ausgelegt und eignet sich besonders für anspruchsvolle Prozesse in modernen Anlagen. Durch seine intelligente Systemarchitektur ermöglicht er nicht nur die Fernbedienung aus einem Leitstand, sondern auch eine assistierte Kranführung zur Kollisionsvermeidung sowie die Automatisierung von Umschlagprozessen. So wird der Bediener gezielt entlastet, während gleichzeitig die Prozesssicherheit und die Anlagenverfügbarkeit deutlich steigen.
Ein besonderer Vorteil des RoboCrane® liegt in seiner hohen Flexibilität: Das System ist in verschiedenen Leistungsstufen verfügbar und wird individuell auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung konfiguriert. Auf diese Weise entsteht keine Standardlösung von der Stange, sondern ein exakt auf die betrieblichen Belange abgestimmtes Kran- und Automatisierungskonzept.
Baljer & Zembrod RoboCrane® – individuell konfiguriert, intelligent überwacht und konsequent auf die Anforderungen moderner Produktionsprozesse ausgelegt.
Management mehrerer Standorte – Aus einer Leitwarte
Mit dem modernen Leitstand für B&Z RoboCranes® entsteht ein völlig neues Arbeitsumfeld für die Kranbedienung. Ein einzelner Bediener kann von einer extern gelegenen Leitwarte aus unterschiedliche RoboCranes® in unterschiedlichen Produktionsstätten steuern, überwachen und koordinieren.
Möglich wird dies durch ein ausgeklügeltes Zusammenspiel aus Kamera-, Sensor- und Assistenzsystemen, das dem Bediener jederzeit einen präzisen Überblick über das Geschehen verschafft. Definierte Abläufe lassen sich dabei nicht nur assistiert, sondern in vielen Fällen auch vollständig automatisiert ausführen.
Ein ausgelagerter Leitstand bietet Betreibern dabei zahlreiche Vorteile. Know-how und Erfahrung der Mitarbeiter werden zentral gebündelt und können gezielt dort eingesetzt werden, wo sie gerade benötigt werden. Gleichzeitig sinkt der Personalaufwand, da mehrere Prozesse effizienter überwacht und gesteuert werden können.
Die Auslastung der Krane steigt deutlich, weil Leerzeiten reduziert und Abläufe besser koordiniert werden. Hinzu kommt ein materialschonender Betrieb: Assistenzsysteme helfen, Kollisionen zu vermeiden und Arbeitsprozesse sicherer und gleichmäßiger zu gestalten.
Für die Bediener schafft der ausgelagerte Leitstand einen Arbeitsplatz, der modernen Anforderungen in besonderer Weise gerecht wird. Statt in einer staubigen, lauten oder witterungsbelasteten Umgebung direkt an der Anlage zu arbeiten, erfolgt die Steuerung aus einer ergonomisch gestalteten Leitwarte. Diese kann sich auf dem Betriebsgelände, in einem separaten Gebäude oder sogar an einem weit entfernten Standort befinden. Der Arbeitsplatz wird dadurch nicht nur komfortabler, sondern auch gesundheitsschonender. Aspekte wie Lärmbelastung, Temperaturschwankungen, Staubentwicklung oder physische Erschwernisse treten deutlich in den Hintergrund. Gleichzeitig gewinnt die Tätigkeit an Attraktivität, da sie technologisch anspruchsvoller, moderner und vielseitiger wird.
(Erschienen im EU-Recycling Magazin 04/2026, Seite 58 -Advertorial-, Fotos: Baljer & Zembrod GmbH & Co. KG , Betonwand Foto: Adobe Stock)
