Metso Germany auf der RecyclingAKTIV 2019
Höherer Durchsatz und Emissionsreduzierung – gut gerüstet mit Metso Shredderanlagen.
Beim Betrieb einer Shredderanlage zum Metallrecycling stehen effektive Produktionsraten, Wartungskosten, Betriebskosten, Arbeitssicherheit und Emissionsschutz im ständigen Fokus. Metso Germany, deutsche Tochter des weltweit agierenden finnischen Metso-Konzerns, ist bereits heute in der Lage, Antworten auf aktuelle und zukünftige wirtschaftliche und ökologische Herausforderungen zu geben.
Metallrecycling mit einer Metso-Shredderanlage, mittig der eigentliche Shredder (Foto: Metso Germany GmbH)
Der Materialstrom von Altfahrzeugen, Paketen entsorgter Karosserien, von Haushaltsgeräten und leichtem Sammelschrott gelangt in der Anlagentechnologie von Metso für die erste Recyclingstufe in einen Pre-Shredder. Dessen Wirkprinzip bringt eine wesentliche Reihe von Vorteilen für die nachgeschalteten Prozessschritte der Shredderanlage. Die zugeführten Materialien werden in dieser Vorstufe homogenisiert. Gleichzeitig wird der Materialstrom zur Shredderanlage vergleichmäßigt, was Lastspitzen reduziert und so die Effizienz und die Produktionsrate der Anlage spürbar verbessert. Schwerteile und Störstoffe lassen sich eliminieren, was zu einer verbesserten Anlagenverfügbarkeit führt.
Intelligente Shreddersteuerung
Die Wirtschaftlichkeit und Effizienz einer Shredderanlage zum Metallrecycling ist von besonderer Bedeutung. Metsos Reaktion hierauf ist die intelligente Shreddersteuerung SDA (Shredder Drive Assistant). Das Steuerungsmodul optimiert die Betriebsparameter der Zuführungs- und Antriebskomponenten und stimmt diese aufeinander ab. Mit der Überwachung der relevanten Prozessparameter wird ein kontinuierlich hohes Durchsatzniveau gewährleistet. Kunden, die diese Technologie einsetzen oder nachgerüstet haben, so berichtet der Hersteller, erzielten Produktionssteigerungen im zweistelligen Prozentbereich.
Entstaubungssysteme – nass und trocken
Metso, seit vielen Jahrzehnten in führender Position im Shredderanlagenbau und geprägt durch die Lindemann DNA in der Recyclingtechnologie, bietet für die Einhaltung der aktuellen Umweltstandards überzeugende Lösungen. Die Metso-Technologien sind modular aufgebaut und so auf den Bedarf der Kunden am jeweiligen Anlagenstandort zugeschnitten.
Ergebnis des Shredderprozesses: Fe-Fraktion,
bereit zum Verkauf an Stahlwerke (Foto: Metso Germany GmbH)
Die Metso-Hochdruckwassereindüsung führt zu einer starken Staubreduzierung im Shredderraum. Der erzeugte Wassernebel bindet den Staub. Er verdrängt zudem die Luft im Gehäuse, was Verpuffungen mindert und deren Auswirkungen dämpft. Die gleichzeitig erzielte Kühlung der Shredderkammer verbessert deutlich die thermische Situation. Der verbleibende Staub wird je nach Kundenwunsch an ein auf Doppel-Venturi-Wäscher-Technologie basierendes Nassentstaubungssystem oder an eine mit Gewebefiltern ausgerüstete Trockenentstaubung weitergeleitet.
Weitere modulare Systemkomponenten wie etwa Aktiv-Kohlefilter bieten die Möglichkeit zur Erhöhung der Reinigungseffizienz. Metso steht hierzu in Kooperation mit den Entstaubungsspezialisten von R&R Beth. Mit der eingesetzten Entstaubungstechnologie ist Metso bereits heute in der Lage, überzeugende Antworten auf die Umweltanforderungen der Zukunft zu geben.
Metso auf der RecyclingAktiv Demonstrationsmesse: Stand H130 (Haupteingang West).
(EU-Recycling 08/2019, Seite 26)
