Tomra erweitert den Anwendungsbereich seiner Dynamic-LIBS-Technologie

Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Schwermetalle, MVA-Rostasche, Magnesium: Betreiber können eine einzige Maschine für mehrere Sortieraufgaben einsetzen, ohne in zusätzliche Hardware investieren zu müssen.

Seit der Markteinführung 2023 hat sich das Sortiersystem Autosort Pulse von Tomra Recycling als Maßstab für die industrielle Trennung von Aluminiumlegierungen etabliert. Mithilfe von Dynamic LIBS (Laser-Induced Breakdown Spectroscopy) identifiziert das System Materialien anhand ihrer Elementzusammensetzung und ermöglicht präzise Sortieraufgaben, etwa die Trennung von Aluminium in verschiedene Legierungen, einschließlich der Klassen 5xxx und 6xxx.

Aufbauend auf dieser Leistung im Aluminiumbereich hat Tomra den Anwendungsbereich von Autosort Pulse für weitere Materialströme weiterentwickelt, bei denen Präzisionssortierung zusätzlichen Wert erschließen kann. Für Recycler eröffnet der erweiterte Anwendungsbereich von Autosort Pulse neue Möglichkeiten. Statt auf eine Anwendung beschränkt zu sein, können Betreiber eine einzige Maschine für mehrere Sortieraufgaben einsetzen, ohne in zusätzliche Hardware investieren zu müssen.

Entscheidend dafür ist die Dynamic-LIBS-Technologie von Tomra. Das dynamische Lasersetup ermöglicht es Autosort Pulse, die Elementzusammensetzung jedes einzelnen Objekts zu analysieren und sich an unterschiedliche Schrottbedingungen anzupassen. Der Laser zielt wiederholt auf denselben Punkt des Materials und arbeitet sich dabei effektiv durch Beschichtungen, Lack, Oxidation oder Staub, um die darunterliegende Zusammensetzung zu identifizieren. Dadurch entsteht ein Vorteil gegenüber konventionellen LIBS- oder XRF-Lösungen. Dies ist besonders relevant für Schwermetalle und IBA-basierte Materialströme, bei denen Oberflächenbedingungen die Trennung oft erschweren.

Tiefer in das Material blicken
In gemischten Schwermetallströmen unterstützt das System die Sortierung von Kupfer, Messing, Zink, Edelstahl und weiteren Wertstofffraktionen. Zudem kann es zwischen spezifischen Materialmerkmalen unterscheiden, etwa zwischen Zinkblechen und Zamak oder zwischen beschichtetem und unbeschichtetem Material.

Ein Unternehmen, das dies bereits in der Praxis nutzt, ist Kaplan Pirinç Çubuk A.Ş. in der Türkei, ein Messingschmelzbetrieb, der gezielt in Autosort Pulse investiert hat, um Messing für seine europäischen und außereuropäischen Kunden in unterschiedliche Qualitäten zu sortieren. „Der Großteil unseres Messingmaterials ist beschichtet, und wir suchen nach spezifischen Elementzusammensetzungen“, berichtet Safa Tayyip Topçuoğlu, Eigentümer von Kaplan Pirinç Çubuk A.Ş. „Nach den sehr guten Testergebnissen, die wir mit Tomra erzielt haben, war für uns klar, dass Autosort Pulse genau das ist, was wir brauchen. Mit der Dynamic-LIBS-Technologie können wir tiefer in das Material blicken und gezielt die Elemente erfassen, die wir benötigen. Das hilft uns, mehr Wert aus unserem Schrott zu gewinnen und die Menge an teurem Legierungsmaterial zu reduzieren, die wir sonst hinzufügen müssten. Das Ergebnis ist hochwertiges Messing zu geringeren Kosten, was uns einen echten Wettbewerbsvorteil verschafft.“

Spezifischere und höherwertige Fraktionen
Für Edelstahlanwendungen kann Autosort Pulse verschiedene Güten, darunter 316, 304 und 201, aus gemischten Edelstahlströmen trennen. So können Recycler aus Material, das sie bereits verarbeiten, spezifischere und höherwertige Outputfraktionen erzeugen. Das System kann auch bei Rostasche (IBA) aus Müllverbrennungsanlagen eingesetzt werden, dem mineralischen Rückstand, der nach der Verbrennung von Siedlungsabfällen übrig bleibt. Nach der ersten Aufbereitung können aus IBA komplexe Metallströme wie gemischtes Aluminium und gemischte Schwermetalle gewonnen werden. Autosort Pulse ermöglicht die weitere Trennung dieser Fraktionen, darunter 6xxx-Aluminiumlegierungen mit nie­drigem und hohem Siliziumgehalt sowie Kupfer und Messing aus gemischten Schwermetallströmen. Dadurch wird Material, das früher als schwer aufzuwerten galt, zu wertvollen Metallfraktionen und unterstützt eine höhere Outputqualität. Eine weitere Anwendung ist die Magnesiumtrennung aus durch Aufschwimmen abgetrennten Superleichtfraktionen. Durch die zuverlässige Unterscheidung von Magnesium und anderen Leichtmetallen hilft Autosort Pulse Recyclern, sauberere Outputfraktionen zu erzielen und die Materialqualität zu verbessern.

Die Verfügbarkeit von Material kann sich schnell ändern, und Metallmärkte sind oft schwer vorherzusagen. Preise und Margen können sich deutlich verschieben. Recycler brauchen daher die Flexibilität, sich auf die Materialströme mit der höchsten Nachfrage und dem größten Wert zu konzentrieren. Mit Autosort Pulse können Betreiber zwischen Strömen wechseln und die Sortierung bei Bedarf anpassen. So nutzen sie jede Betriebsstunde bestmöglich und schaffen Wert dort, wo es am wichtigsten ist.

Zur Unterstützung schult Tomra die Teams seiner Kunden darin, Sortierprogramme selbst anzupassen und feinzujustieren. Betreiber können schnell reagieren, wenn sich Materialströme verändern, neue Inputmaterialien testen, bevor sie größere Einkaufsmengen zusagen, und die Produktion stabil halten, auch wenn sich Marktbedingungen ändern.

„Autosort Pulse hat sich in der Trennung von Aluminiumlegierungen bewährt, und wir haben kontinuierlich daran gearbeitet, die Möglichkeiten dieser Technologie weiter auszubauen“, betont Tom Jansen, VP, Head of Segments bei Tomra Recycling. „Heute können unsere Kunden ein System über mehrere Materialströme hinweg einsetzen, von Edelstahl über Rost­asche bis hin zu Schwermetallen und mehr. Was sich ändert, ist die Anwendung, nicht die Technologie. Diese Flexibilität macht aus einer einzelnen Investition echten operativen und wirtschaftlichen Mehrwert.“

tomra.com

(Erschienen im EU-Recycling Magazin 10/2026, Seite 38, Fotos: Tomra Recycling)