Auflösung von Hartkunststoff-Materialverbunden: Das Beste herausholen – mit Zerkleinerungstechnik von Untha

Die Metran Rohstoff-Aufbereitungs­ges.m.b.H. in Kematen an der Ybbs/Niederösterreich ist spezialisiert auf die Rückgewinnung von Industriemetallen und Kunststoffen aus Abfällen. Schon länger befasst sich das Unternehmen der Müller-Guttenbrunn Gruppe mit der Auflösung von Hartkunststoff-Materialverbunden.

Mit dem XR3000C-Zerkleinerer von Untha hat Metran die nach eigener Aussage perfekte Lösung für die einstufige Zerkleinerung gefunden. Geschäftsführer Gunther Panowitz berichtet von der Testvorführung am Standort Kematen mit von der Gemeinde gesammelten Hartkunststoffteilen: „Wir haben gesehen, dass die Maschine genau zu uns passt und uns den Schnitt liefert, den wir brauchen, um das optimale zweidimensionale Material in der Größe von fünf Zentimeter und kleiner für die weitere Sortierung herauszubekommen.“

Auch für andere Stoffströme ideal
Seit Juli 2020 ist nun eine neue XR3000C in der stationären Variante bei Metran in Betrieb. Dabei hat sich herausgestellt, dass der Untha-Zerkleinerer auch für andere Stoffströme ideal ist, wie etwa das Auflösen von komplexeren Kupferverbunden. Die besondere Anforderung bei Metran besteht in der einstufigen Zerkleinerung von Hartkunststoffen, die mit Eisen- und Nichteisen-Metallen verbunden sind. Das Bobbycar ist das Paradebeispiel für solch eine Verbindung mit Lenkstange und Achse aus Eisen und so etwas wie das Maskottchen für die Firma Metran.

Foto: Untha shredding technology

Aber Skischuhe, Kindersitze und Gartenmöbel sind ebenso die Klassiker in der Hartkunststoffsammlung. Bei Metran werden diese Teile aus der kommunalen Sammlung in einem Schritt zerkleinert und von Eisen- und Nichteisen-Metallen mittels Magneten und NE-Abscheidern abgetrennt. Der geschnittene Kunststoff gelangt auf nachgelagerte Trennmaschinen und wird von der Kunststoffsparte des Unternehmens, der MGG Polymers, mit Extrusionsanlagen in sortenreine Kunststoffe wie PP, PE, PS, ABS und sogar PC beziehungsweise PC ABS getrennt. Diese erfüllen dieselben Kriterien wie neue Kunststoffe und sind mehrfach verwertbar.

Flexibel und robust
Der XR3000C ist für diese Einsatzgebiet der optimale Zerkleinerer. Besonders beeindruckt wird man bei Metran von der Verträglichkeit der Messerblöcke, des Rotors beziehungsweise Stators hinsichtlich der Eisen- und Nichteisen-Metallanteile, die den Kunststoffteilen anhaften, sowie von der Geometrie der geschnittenen Teile.

Zu den weiteren Vorteilen zählt der Recycler den geringen Stromverbrauch, die einfache Wartung und die hohen Durchsatzleistungen von bis zu zehn Tonnen pro Stunde auf. Die Charakteristik der XR3000C beschreibt der Betreiber als robust, zuverlässig und haltbar. Durch den ausgeklügelten Antrieb können hohe Durchsätze bei gleichzeitig weniger Stromverbrauch erzielt werden.

„Mit der XR-Zerkleinerungsmaschine von Untha haben wir eine perfekte Lösung für die Zerkleinerung von Hartkunststoffen wie zum Beispiel Bobbycars gefunden. Wir können den Materialverbund optimal auflösen, Eisen und Metalle vom Kunststoff trennen und für die weitere Sortierung aufbereiten. Wir haben die Maschine aber auch für andere Materialien wie komplexe Kupferverbunde und Kabel getestet und sind von der Flexibilität und Robustheit begeistert“, resümiert Gunther Panowitz.

www.untha.com

(Erschienen im EU-Recycling Magazin 01/2021, Seite 50, Foto: Untha shredding technology)