bomatic: Spezialisten fürs Shreddern – mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation

Wenn es darum geht, Maschinen zum Zerkleinern zu bauen, sind Abfallentsorgungs- und Verwertungsbetriebe, Industrie, Handel, Recycling, Biogas- und Kompostierungsanlagen sowie auch Kreuzfahrtschiffe bei der bomatic Umwelt- und Verfahrenstechnik GmbH aus Ellerau in Schleswig-Holstein seit 25 Jahren an der richtigen Adresse.

Mit seinen leistungsfähigen, vielseitigen und äußerst widerstandfähigen Zerkleinerungsmaschinen unterstützt das Unternehmen seine Kunden verlässlich und individuell. Das Leistungsspektrum der bomatic umfasst Rotorscheren, Vertikalshredder, Granulatoren und 4-Wellen-Zerkleinerer in jeweils unterschiedlichen Größen, Leistungsstufen und Ausstattungen.

Zunächst konstruierte und fertigte bomatic vor 25 Jahren schwerpunktmäßig Rotorscheren. Nach und nach wurden dann weitere Maschinen entwickelt. So kamen 2001 die Granulatoren des Typs Unicrex hinzu und einige Jahre später der Vertikalshredder Rotacrex. Zuletzt wurden die 4-Wellen-Zerkleinerer entwickelt und mit ins Portfolio aufgenommen. „Mit diesen vier Maschinentypen sind wir in der Lage, nahezu jedes gewünschte Material verlässlich zu zerkleinern“, berichtet Joachim Lüdemann, Inhaber der bomatic.

Neue Anlage zur Reifenzerkleinerung in Volkenschwand
Eine große Anlage zur Zerkleinerung von Altreifen wurde zum Beispiel im letzten Jahr bei der Firma Danninger in Betrieb genommen. Herzstück der Anlage ist eine Rotorschere des Typs bomatic B1100DD, welche die Reifen kraftvoll zerkleinert. Über ein spezielles Sieb werden Stücke größer als 100 Millimeter abgetrennt und wieder zur Rotorschere zurückgeführt. Stücke kleiner als 100 Millimeter verlassen die Anlage als Endprodukt sofort. „Hier haben wir eine komplette Anlage geliefert, die aus unserem Shredder sowie der Sieb- und der Förderanlage besteht“, berichtet Marion Böttcher, Geschäftsführerin bei bomatic. „Über diesen Auftrag haben wir uns besonders gefreut, denn diese Rotorschere ist schon die dritte Maschine, die wir für diesen Kunden bauen durften.“

Rotorscheren sind Zweiwellenzerkleinerer, die vorrangig zur Vorzerkleinerung von unterschiedlichen Materialien eingesetzt werden und diese in längliche Streifen schneiden. Je nach Größe zerkleinern sie alles von Küchenabfall, Knochen, Nassmüll und leichtem Krankenhausabfall über Reifen, Ballenware, Gewerbe- und Sperrmüll bis hin zu Stahlfässern.
Die Vertikalzerkleinerer „Rotacrex“ sind Querstromzerspaner, die insbesondere beim Aufschluss von Materialien in der Recyclingindustrie und zur Substrataufbereitung in Biogasanlagen genutzt werden. Mit diesen Geräten werden u. a. Elektrogeräte, Festmist, Bioabfall und Holz zerkleinert. Plastikfolien bleiben dabei so intakt wie möglich und können abgeschieden werden.
Die schnell laufenden Granulatoren „Unicrex“ sind Einwellenmaschinen, die überwiegend zur Nachzerkleinerung bzw. zur Granulierung des vorzerkleinerten Inputmaterials wie Reifen, Elektroschrott, Aluminium, Zöpfen und Kunststoff sowie DSD eingesetzt werden.
Die 4-Wellen-Zerkleinerer schreddern über ein vierachsiges Messerwellensystem mit versetzt angeordneten Messern das Material in einer definierten Korngröße. Einsatzbereiche sind z. B. die Zerkleinerung von Festplatten, Elektronikschrott und Datenträgern, Kunststoffgebinden, Blechgebinden, Produktionsabfall sowie Akten und Papiermüll.

Neuer 4-Wellen-Shredder: Festplatten, Kunststoffgebinde, Akten und anderes werden sicher zerkleinert
Eine Neuentwicklung ist die kürzlich vorgestellte 4-Wellen-Zerkleinerungsmaschine bomatic B4WS. Diese Maschine durfte bomatic kürzlich für die Metallnachzerkleinerung liefern. Sie zerkleinert bei einer Schneidwerksöffnung von 1.000 x 1.000 mm und einer Antriebsleistung von 2 x 22 kW oder 2 x 30 kW Kunststoff- und Blechgebinde, Produktionsabfall sowie Akten und Papiermüll sicher und zuverlässig. In Abhängigkeit von der jeweiligen Einstellung werden Korngrößen zwischen 20 und 80 Millimetern oder größer erreicht. „Die Kapazität dieses Shredders hängt natürlich auch hier von den zu zerkleinernden Materialien und den gewünschten Korngrößen ab“, erklärt Marion Böttcher.

4-Wellen-Shredder bomatic B4WS (Foto: Bernadette Grimmenstein / bomatic)

bomatics 4-Wellen-Zerkleinerer sind mit vier Messerwellen mit versetzt angeordneten Messern und einem unterliegenden Lochsieb ausgestattet und besonders geeignet, Festplatten und Elektronikschrott zu zerkleinern. Hier geht es vielen Kunden insbesondere auch um Datensicherheit bei der Verschrottung. Die Geräte von bomatic zerkleinern Festplatten zuverlässig und kraftvoll in so kleine Teile, dass keine Daten mehr ausgelesen werden können. Dabei werden die Datenschutzbestimmungen nach der DIN 66399 eingehalten; die Maschine erreicht die Sicherheitsstufe H5. Diese Maschinen sind Langsamläufer. Dadurch verursachen sie wenig Staub und arbeiten verschleißarm.

Von Abfallzerkleinerung bis Vorzerkleinerung: bomatic bietet Zerkleinerungsmaschinen für (fast) alle Materialien, Volumina und Größen
Die Firma bomatic hat sich in den zurückliegenden 25 Jahren darauf spezialisiert, die Zerkleinerungsmaschinen nach den individuellen Anforderungen und Bedürfnissen ihrer Kunden zu konstruieren und zu bauen. „Unsere Kunden bekommen immer genau die Maschine, die sie für ihren Einsatzbereich benötigen“, berichtet Joachim Lüdemann. „Beratung und individuelle Lösungen sind uns ein besonderes Anliegen und zeichnen uns aus!“

Je nach zu zerkleinerndem Material werden die zur Verfügung stehenden Maschinentypen in ihren unterschiedlichen Größen und Ausstattungen ausgewählt und dem Bedarf entsprechend konfiguriert. Auch Sondermaschinen und Anlagen, Shredder mit speziellen Maßen und anderen Besonderheiten bietet das Unternehmen. So wurde bomatic zum Beispiel beauftragt, eine Vor- und Nachzerkleinerung für eine Bioabfallbehandlungsanlage in Mexiko zu liefern. Hierfür wurde die Rotorschere bomatic B1700 an das Inputmaterial und die Gegebenheiten vor Ort angepasst und unter anderem mit einem überdimensionierten Trichter ausgestattet, der es ermöglicht, die Maschine direkt mit dem Radlader zu befüllen.

Service wird ganz großgeschrieben: Verschleißteile, Aufpanzerung und Tausch der Messerwellen
Ein wichtiges Angebot der bomatic GmbH ist ihr Service. „Es ist uns besonders wichtig, unseren Kunden schnell und in hoher Qualität zu helfen, wenn es um den Austausch von Verschleißteilen und das Aufarbeiten von Messern geht“, berichtet Joachim Lüdemann. Deshalb werden alle Maschinen bewusst wartungsfreundlich konstruiert, Verschleißteile können schnell demontiert und ersetzt werden. Zudem hat das Unternehmen alle wichtigen Standard-Verschleißteile selbst auf Lager und liefert sie innerhalb kürzester Zeit.

Reifenzerkleinerungsanlage mit bomatic B1100DD-Rotorschere (Foto: Bernadette Grimmenstein / bomatic)

Eine weitere Besonderheit: Die Maschinen der schweren Baureihe sind mit einem Messerwellen-Schnellwechselsystem ausgestattet, das es den Kunden ermöglicht, die Messerwellen komplett zu wechseln und sie selbst direkt vor Ort auszutauschen. „Viele unserer Kunden haben deshalb einen zweiten Messerwellensatz“, erklärt Joachim Lüdemann. „Sie tauschen die verschlissenen Messerwellen aus und schicken sie zur Überholung zu uns. Dadurch haben sie sehr kurze Standzeiten und können die Maschine schnell wieder anfahren.“

Bei bomatic werden die Messerwellen mit einem neu angeschafften Schweißroboter aufgepanzert, die Kontur wird mit der hauseigenen High-Speed-Fräsmaschine wieder in die Originalkontur gefräst und geschliffen. bomatic lagert die überarbeiteten Messerwellen anschließend ein, bis sie wieder benötigt werden. „Wir legen viel Wert auf eine hohe Eigenfertigung“, erläutert Joachim Lüdemann. „Alle wichtigen Verschleißteile werden bei uns überwiegend selbst gefertigt. Dafür stehen uns neben der eigenen Fräsmaschine auch Drehmaschinen, Verzahnungsmaschinen sowie eine Flachschleife zur Verfügung.“

Neu: Eigenes Technikum mit Maschinen zum Testen – Shredder-Videos auf YouTube
bomatic ist stetig gewachsen und beschäftigt heute circa 20 feste Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die Maschinen für Kunden weltweit konstruieren und bauen. Da hierfür immer mehr Platz benötigt wird, wurden nach der ersten Fertigungshalle (Fertigstellung 2003) schon im Jahr 2008 die zweite Werkhalle mit eigener Lackieranlage und 2018 die dritte Werkhalle gebaut. Hier befindet sich unter anderem ein eigenes Technikum, in dem viele Maschinen zum Testen und Vorführen bereitstehen.

bomatic-Firmengelände in Ellerau (Foto: Bernadette Grimmenstein / bomatic)

bomatics Shredder in Aktion sind auch auf dem YouTube-Kanal des Unternehmens zu besichtigen https://www.youtube.com/user/BomaticGmbH/videos?app=desktop.
Hier stehen eine Vielzahl von Videos zur Verfügung, die verschiedene Shredder in unterschiedlichsten Einsatzbereichen zeigen: von der Zerkleinerung von Reifen und Bierfässern über Sofas, Festplatten und Feuerlöscher bis hin zu verpackten Lebensmitteln, Biomüll oder Holz.

www.bomatic.de

(Erschienen im EU-Recycling Magazin 08/2021, Seite: 15, Foto: Bernadette Grimmenstein / bomatic)