X-Tract – die nächste Generation
Die auf Röntgentransmissionstechnologie (XRT) beruhende Sortiermaschine von Tomra Recycling kombiniert innovative Synergien aus der Metall- und Diamantenrückgewinnung und setzt einmal mehr Maßstäbe in der sensorbasierten Aluminiumsortierung.
Die X-Tract der nächsten Generation verfügt über die „Dual Processing Technology“, die die Sortierkapazität pro Förderbandmeter erhöht. Darüber hinaus scannt die Maschine Einzelobjekte wie Flächen, was Anlagenbetreibern ermöglicht, zwischen der Sortierung nach Reinheitsgraden und/oder Rückgewinnungsraten zu wählen. Auch nebeneinander liegende, sich überlappende und zusammengesetzte Materialien können sofort identifiziert und getrennt werden.
Ausgestattet mit einem neuen „Duoline XRT“-Sensor und zwei unabhängigen Sensorzeilen, die nahe am Eingangsmaterial positioniert sind, können Objekte hochpräzise identifiziert, die Informationen von der Software schneller verarbeitet und die Materialien dann eindeutig sortiert werden. Aufgrund seiner unmittelbaren Nähe zum Material erkennt der Sensor auch effektiv Kupferdrähte und hauchdünne Objekte, wodurch der Materialverlust reduziert und der Gewinn maximiert wird. Die neue Röntgenquelle bietet eine variable Leistung mit einer Energieversorgung von bis zu 1.000 Watt für einen hohen Durchsatz bei der Verarbeitung verschiedener Metalle und Körnungen – von großen Fraktionen bis hin zu Feinfraktionen
(> 5 mm).
Matthias Winkler, Produktmanager bei Tomra (Foto: Tomra)
Leistungsfähiger und flexibler
Die neue X-Tract ist in der Lage, auch bei Bandgeschwindigkeiten von 2,3 bis 3,8 Metern pro Sekunde präzise zu sortieren und damit Durchsatz und Erträge zu maximieren. Dazu wurden die Sortierkammer entsprechend vergrößert, außerdem eine zusätzliche Staubabsaugung eingebaut und das Auftreten von Luftverwirbelungen reduziert. Die Bildverarbeitung wurde weiter optimiert und damit die Sortiergenauigkeit der Maschine erhöht. Das neue Segmentierungstool misst hier die relative Dicke von Objekten, was laut Tomra die Verwendung zusätzlicher Sensoren überflüssig macht und die Erkennung bestimmter Materialgruppen wie Leiterplatten verbessert.
Anders als die bisherigen X-Tract-Modelle im Produktportfolio, die abhängig von der jeweiligen Sortieranwendung angeboten wurden, basiert die X-Tract der nächsten Generation auf einem modularen Maschinenkonzept, welches dem Betreiber größere Flexibilität einräumt. So können die Anwender beispielsweise zwischen hochauflösenden oder hochempfindlichen Sensorsystemen und verschiedenen Ventilblöcken wählen.
Für zukünftige Anforderungen
Maschinentests haben gezeigt, dass bei der Produktion von zehn bis 30 Millimetern großen Aluminiumfraktionen Reinheitsgrade von 99 Prozent realisierbar sind. Aluminiumrecycler und Extrusionsspezialist Alutrade im Vereinigten Königreich war das erste Unternehmen, das die neue X-Tract getestet und die Ergebnisse mit dem Vorgängermodell verglichen hat. Wie Andrew Powell bestätigt, lieferte die X-Tracht überzeugende Ergebnisse. Der Leiter von Alutrade Ltd. freut sich darauf, den Betrieb mit der neuen Maschine zu erweitern. Das bewährte und robuste Design der X-Tract überzeugt schon seit langem wichtige Industrieunternehmen weltweit. Matthias Winkler, Produktmanager bei Tomra, erklärt: „Als unser internes Entwicklungsteam sich daran machte, eine neue Generation der X-Tract zu entwerfen, war es absolut klar, dass die Maschine nachhaltig, vernetzt und auf langfristige Leistung ausgelegt sein sollte, um die Betriebskosten zu senken.“ Die Entwicklung einer neuen Maschine, die den zukünftigen Anforderungen der Branche gerecht wird, erforderte die Zusammenarbeit mit Kunden, Entwicklern, Experten für Aluminiumverarbeitung, Spezialisten für Metallanwendungen und Serviceteams.
Um die Lebensdauer der Maschine zu steigern, ergänzten die Entwickler die an der Oberseite angebrachte Röntgenquelle um eine verbesserte Sensorabschirmung – zum Schutz der wichtigsten Komponenten und für zusätzliche Stabilität. Das neue Sortiersystem, das Aluminium in einem einzigen Schritt von Schwermetallen und Superleichtmetallen trennt, wird zudem mit einer verlängerten vierjährigen Garantie auf die Röntgenquelle und den XRT-Sensor geliefert. Tom Jansen, Segment Manager Metals bei Tomra: „Unsere Partner in der Aluminiumindustrie suchen nach Sortiermaschinen mit geringen Ausfallzeiten und anhaltender Leistungsfähigkeit. Das neue Design der X-Tract ermöglicht den Betreibern einen schnelleren und sichereren Austausch von Teilen bei Verschleiß, und das bei geringsten Ausfallzeiten.“ Die neue Ausblashaube der Maschine erleichtert den Zugang zur Technologie für Wartungsarbeiten, sei es durch ein Serviceteam oder durch Mitarbeiter an Ort und Stelle, die von Tomra geschult wurden.
Das X-Tract der nächsten Generation ist auch für cloudbasierte Überwachung, datengesteuerte Optimierungstools und Fernzugriff mit der Erweiterung „Tomra Insight Service“ geeignet. Dank der Möglichkeit, sich über Online-Überwachung und digitalen Dienstleistungen mit der Maschine zu verbinden, kann das Serviceteam von Tomra potenzielle Probleme erkennen, bevor sie auftreten. Durch die Fernanalyse bietet das Team Unterstützung, um geringe Ausfallzeiten sicherzustellen.
(Erschienen im EU-Recycling Magazin 06/2022, Seite 51, Foto: Tomra)
