Ersatzbrennstoffaufbereitung: UNTHA-Nachzerkleinerer steigert Leistung und Verfügbarkeit
Mit dem SR3000XC modernisiert Korn Recycling seine Ersatzbrennstoffaufbereitung und setzt auf hohe Anlagenverfügbarkeit, stabile Durchsatzleistungen sowie eine konstant hohe Brennstoffqualität. Der neue Nachzerkleinerer von UNTHA shredding technology wurde innerhalb weniger Tage in die bestehende Aufbereitungslinie integriert und produziert seither zuverlässig pro Stunde bis zu 14 Tonnen hochwertiger Hauptbrennerware kleiner 25 Millimeter für die Zementindustrie.
Die Korn Recycling GmbH mit Sitz in Albstadt, Baden-Württemberg zählt zu den führenden Entsorgungsunternehmen Deutschlands. Mit rund 220 Mitarbeitern, acht Standorten, 66 Fahrzeugen und etwa 5.000 Containern betreibt das Unternehmen eine der modernsten Sortier- und EBS-Aufbereitungsanlagen des Landes. Jährlich werden rund 100.000 Tonnen Abfall verarbeitet und zu etwa 60.000 Tonnen Ersatzbrennstoffen aufbereitet, darunter hochkalorischer Fluff für die Zementindustrie.
Schneller Austausch einer Schlüsselkomponente
Im Zuge der Modernisierung eines von drei Nachzerkleinerungsaggregaten entschied sich Korn Recycling für den Einsatz des neuen SR3000XC. Die Integration in die bestehende Linie erfolgte unkompliziert innerhalb eines Wochenendes. Bereits am darauffolgenden Montag lief die Anlage wieder im regulären Mehrschichtbetrieb.
Angetrieben wird die robuste Zerkleinerungsmaschine vom riemenlosen UNTHA Power Drive mit 2 x 250 kW Leistung. Die Maschine verarbeitet vorsortierte Gewerbe- und Industrieabfälle zu einer Korngröße von 25 Millimetern. Dabei erreicht sie Durchsatzleistungen von bis zu 14 Tonnen pro Stunde. Der Betrieb erfolgt im Mehrschichtsystem an sechs Tagen pro Woche und unterstreicht die hohe Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit der Maschine im anspruchsvollen Dauerbetrieb.
Schieberloses Konzept trifft auf intelligente Materialführung
„Herzstück“ des schieberlosen Nachzerkleinerers bildet das XC-Schneidwerk mit einem Rotordurchmesser von 1.000 Millimetern und einer Arbeitsbreite von drei Metern. Der große Rotor sorgt für einen kontinuierlichen Selbsteinzug des Materials, sodass vollständig auf einen hydraulischen Nachdruckschieber verzichtet werden kann. Das reduziert die Anzahl beweglicher Komponenten, minimiert potenzielle Störquellen und senkt den Wartungsaufwand.
Materialausgangssituation bei Korn
Der neu entwickelte SR FlowGuide optimiert den Materialfluss im Schneidraum, reduziert Materialüberwürfe und verkürzt die Verweilzeit in der Zerkleinerungsmaschine. Dadurch wird die verfügbare Antriebsleistung effizient genutzt und ein kontinuierlicher, stabiler Materialfluss gewährleistet. Das Ergebnis ist eine konstant hohe Outputqualität bei hoher Prozessstabilität und gesteigerter Durchsatzleistung.
Das Schneidwerk verfügt über sechs Messerreihen mit insgesamt 84 Streifenmessern. Die Schneidwerkzeuge sind vierfach nutzbar ausgeführt und tragen dazu bei, Verschleißteilkosten sowie Stillstandszeiten deutlich zu reduzieren. In Kombination mit der großen Siebfläche und einer Rotordrehzahl von rund 250 Umdrehungen pro Minute erreicht der Nachzerkleinerer diese hohe Durchsatzleistungen bei gleichzeitig geringem Verschleiß.
Der Direktantrieb ersetzt zudem die sonst häufig eingesetzte Riementechnik. Arbeiten wie Riemenspannen, Nachjustieren oder Riemenwechsel entfallen vollständig. Das reduziert den Wartungsaufwand, erhöht die Verfügbarkeit und senkt die Betriebskosten über die gesamte „Lebensdauer“ der Maschine. Eine wartungsfreie Sicherheitskupplung schützt Schneidwerk und Antrieb zuverlässig vor Schäden durch Störstoffe.
Endzustand: Homogenes Ausgangsmaterial
ohne Überlängen
„Was man sich als Betreiber einer EBS-Anlage wünscht, ist ein stabiler Prozess mit hoher Durchsatzleistung, ruhigem Laufverhalten, konstanter Outputqualität und wirtschaftlichen Betriebskosten. Und das ist UNTHA mit der SR3000XC sehr gut gelungen“, erklärt Alexander Korn, geschäftsführender Gesellschafter der Korn Recycling GmbH.
Entwicklung gemeinsam mit Anlagenbetreibern
Bereits während der Entwicklungsphase setzte UNTHA auf den engen Austausch mit erfahrenen EBS-Aufbereitern. In einem Workshop wurden die zentralen Anforderungen an eine neue Generation von Nachzerkleinerern definiert. Im Fokus standen ein schieberloses Maschinenkonzept, ein wartungsarmer Direktantrieb sowie eine geschraubte Verschleißplatte am Messerhalter. Ziel war eine Konstruktion mit möglichst wenigen verschleiß- und wartungsintensiven Komponenten. „In der neuen SR-Klasse wurden komplexe Prozesse konsequent reduziert. Das Ergebnis ist eine robuste und leistungsstarke Zerkleinerungsmaschine mit hoher Verfügbarkeit und geringem Wartungsaufwand“, erklärt Christian Lanner, Head of Research bei UNTHA shredding technology.
Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit im Fokus
Da die Nachzerkleinerung einen zentralen Prozessschritt innerhalb der gesamten Aufbereitungskette darstellt, lag der Fokus bei der Entwicklung auf Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit. Die robuste Konstruktion sowie die gute Zugänglichkeit aller relevanten Komponenten verkürzen Serviceeinsätze und reduzieren ungeplante Stillstände.
„Die Durchsatzleistung ist hoch, und die Qualität des erzeugten Ersatzbrennstoffs erfüllt die Anforderungen unserer Kunden dauerhaft auf sehr hohem Niveau. Unsere Kunden aus der Zementindustrie bestätigen uns eine konstant hohe Qualität ohne Ausreißer. Mit dem SR3000XC sind wir sehr zufrieden“, ergänzt Alexander Korn.
(Erschienen im EU-Recycling Magazin 09/2026, Seite 38, Fotos: UNTHA shredding technology GmbH)
