UNTHA präsentiert die neue MR-Klasse: Der Titan unter den Zerkleinerern für schwer zerkleinerbare Materialien

Mit der neuen MR-Klasse setzt UNTHA einen neuen Maßstab für industrielle Zerkleinerung: Der MR1800C PRO ist ein Einwellen-Universalzerkleinerer, der dort arbeitet, wo andere aufgeben. Zuverlässig, wirtschaftlich, wartungsfreundlich und für den härtesten Dauerbetrieb gebaut.

Hartkunststoffe mit Metalleinschlüssen, sperrige Folienballen, dickwandige Rohre, Verbundstoffe und Materialien, die Standardmaschinen regelmäßig an ihre Grenzen bringen, sind für den MR1800C PRO der Normalfall. Die Maschine verarbeitet ein breites Spektrum an schwer zerklei­nerbaren Stoffen ohne Vorbehandlung: direkt, sicher und im Mehrschichtbetrieb rund um die Uhr – entwickelt für Kunststoffverarbeiter und Recyclingunternehmen, die keine Kompromisse bei Leistung und Verfügbarkeit machen können.

Kein Stillstand, kein Schlupf, kein Riemen
Der Kern der MR-Klasse ist der UNTHA Power Drive, ein riemenloser Direktantrieb mit Asynchronmotor, Planetengetriebe und wartungsfreier Sicherheitskupplung. Das bedeutet: keine Riemenwechsel, kein Nachspannen, keine Leistungsverluste durch Schlupf. Bei Störstoffeintrag schützt die integrierte Kupplung Schneidwerk und Antriebsstrang automatisch vor Schäden. Die Maschine läuft, auch wenn das Material es eigentlich nicht zulassen sollte.

Ein Schneidwerk, das mitdenkt
Das C-Schneidsystem passt sich dem Material an, nicht umgekehrt. Vierfach nutzbare Rotormesser, einstellbare Schneidleisten und geschraubte Messerhalter sorgen für lange Standzeiten und niedrige Verschleißkosten. Messeranzahl und Schneidkonfiguration lassen sich für Kunststoffangüsse genauso individuell einstellen wie für IBC-Container, Folienballen, Textilien, Restholz oder Kartonagen. Definierbare Fraktionsgrößen zwischen 10 und 60 Millimetern machen den Output direkt weiterverarbeitbar.

Wartung, die keine halbe Stunde kostet
Der Siebwechsel ist in unter 15 Minuten möglich – durch eine Person, im Stehen. Messerwechsel und Störstoffentnahme erfolgen über eine hydraulische Serviceklappe – direkt zugänglich, ohne Demontage. Der außenliegende Nachdrückschieber arbeitet wartungsfrei und sorgt für gleichmäßigen Materialeinzug – selbst bei sperrigen oder schwer greifbaren Chargen. Das bedeutet weniger Stillstand und mehr Produktion.

Immer wissen, was die Maschine macht
Über das Kundenportal MyUNTHA und das Assistenzsystem UNTHA GENIUS laufen Maschinendaten in Echtzeit. Wartung lässt sich vorausschauend planen. Ersatzteile werden per inte­griertem 3D-Katalog sekundenschnell gefunden. Kein Raten, keine ungeplanten Ausfälle – stattdessen volle Kontrolle über den eigenen Prozess.

Gebaut für die Praxis, konfigurierbar für jede Anlage
Großzügiger Einfülltrichter für Te­le­s­kop­lader oder Umschlaggeräte, optional mit Rotorkühlung für wärmeempfindliche Kunststoffe, automatischer Zentralschmierung und Frequenzumrichter für flexible Rotordrehzahlen. Das 7-Zoll-Touchdisplay macht Bedienung und Prozessüberwachung zum Alltag, nicht zur Wissenschaft.

Die zuverlässige Marke – seit Jahrzehnten
Der MR1800C PRO realisiert das, wofür UNTHA seit über 50 Jahren steht: Maschinen, die halten, was sie versprechen. Robust konstruiert, wartungsfreundlich im Alltag, digital vernetzt für maximale Transparenz. Für Kunststoffverarbeiter und Recy­clingunternehmen, die sich auf ihre Zerkleinerungstechnik verlassen müssen, nicht nur hoffen.

UNTHA präsentiert auf der Fakuma 2026 in Friedrichshafen eine breite Palette an technischen Weiterentwicklungen, gibt exklusive Einblicke in die Welt der industriellen Zerkleinerung und zeigt die neue Maschine MR1800C PRO: Halle A6, Stand 6204.

untha.com

(Erschienen im EU-Recycling Magazin 10/2026, Seite 32, Fotos: UNTHA shredding technology GmbH)