Neuer energieeffizienter Altholzzerkleinerer für Altola AG
Das Schweizer Entsorgungsunternehmen entschied sich für den XR3000C von Untha shredding technology. Maßgebend für die Wahl waren – wie es heißt – die technologische Überlegenheit der Anlage und eine auf den Kunden zugeschnittene Testmöglichkeit in der Vorverkaufsphase.
Die 1969 gegründete Altola AG ist Teil der Schweizer Vigier Gruppe, die wiederum zum französischen Konzern Vicat gehört. Altola versteht sich als einer der wichtigsten Anbieter in den Segmenten Sammeln, Recyceln, Verwerten und Entsorgen von Abfallstoffen. Am Standort Zuchwill verarbeitet Altola jährlich rund 32.000 Tonnen Altholz der Klassen 1 und 2 zu Ersatzbrennstoffen. Dafür brauchte es nach langjährigem Einsatz einer brechenden Technologie ein innovatives und energieeffizientes schneidendes Konzept. Mit der XR3000C von Untha shredding technology können die hohen Anforderungen von Altola erfüllt werden.
Die Vorgaben seitens Altola waren klar definiert. Die neue Zerkleinerungslösung sollte aus diversem Altholz A1 bis A3 ein gleichmäßiges Kornspektrum ohne große Ausreißer liefern. Relevant war folglich eine schneidende Technologie. Auch die Faktoren Verschleiß und Energieverbrauch waren für das Unternehmen wesentlich. Nachdem diverse Produkte aus dem Zerkleinerungsmarkt getestet wurden, ging für Altola schließlich die XR3000C als die beste Lösung hervor. Die Entscheidung fiel im Januar 2018. Thaddäus Steinmann, Leiter feste alternative Brennstoffe bei Altola: „Die Maschine ist absolut zeitgemäß und führend gegenüber anderen Produkten, die wir getestet haben.“
Ausstattung und Vorteile
Die für Altola konzipierte Anlage wurde mit dem „Untha Eco Torque Drive“-Antriebssystem ausgestattet – mit einer synchronen und wassergekühlten Antriebsleistung von 2 x 132 Kilowatt. Damit ist laut Hersteller ein um 50 Prozent geringerer Energieverbrauch als bei elektro-hydraulischen Antriebsvarianten gewährleistet. Das Schneidsystem der XR3000C wurde mit speziellen Holzmessern ausgestattet, die für einen aggressiven Materialeinzug und eine hohe Durchsatzleistung bei Altholz sorgen. Das auf 90-Millimeter-Korn eingestellte Lochsieb ist speziell mit Spänebrechern ausgestattet, um das Überkorn reduzieren zu können.
Der Antrieb der von Altola gekauften Zerkleinerungslösung ist zudem unempfindlich gegenüber Störstoffen und punktet mit geringen Wartungskosten. Den Angaben von Untha zufolge wird die Wartung des Weiteren vereinfacht „durch eine sichere Rotordrehzahl, die einen schnellen und einfachen Messerwechsel ermöglicht. Fremdkörper im Schneidwerksraum können einfach und rasch über das Störstoff-Ausschleussystem entfernt werden. Die XR3000C besticht insgesamt mit hoher Robustheit, geringem Verschleiß, leichter Wartbarkeit und niedrigem Energieverbrauch.“
Technik-Container und weitere Features
Zum Schutz der kompletten Elektrik und der Steuerung wurde ein Technik-Container eingesetzt, in dem auch das Wasserkühlaggregat und das Hydraulikaggregat integriert sind. Der Container schützt vor Staub, wozu auch eine spezielle Abdichtung verwendet wird. Für Altola wurde ebenfalls ein Brandschutzsystem integriert, welches mithilfe einer 2-Sensoren-Technik die Detektion von etwaigen Flammen übernimmt und die Temperatur überwacht. Im August 2017 stellte Untha den Verantwortlichen bei Altola eine Referenzmaschine in München vor. Daraufhin, erinnert sich Sales Manager Daniel Wresnik, „haben wir die Idee geboren, eine Vorführmaschine vor Ort zu installieren, damit Altola alle möglichen Konfigurationen im eigenen Betrieb durchspielen kann.“ Diese Möglichkeit war maßgebend für die Entscheidung, sagt Thaddäus Steinmann: „Wir konnten die XR3000C einen Monat lang testen, und die Maschine hat die Anforderungen rundherum erfüllt.“
Know-how und Präzision war von Untha auch bei der Einrichtung und Inbetriebnahme der Maschine gefragt. Es galt, zwischen dem Abbau der bisherigen Maschine und der Installation der XR3000C eine exakt vorgegebene Stillstandzeit einzuhalten. Für den Abnehmer von Altola durfte kein Lieferausfall entstehen. „Da war perfektes Projektmanagement von der Logistik bis zur Montage und zur Serviceabteilung gefragt“, schildert Daniel Wresnik. Fortführend bietet und gewährleistet Untha shredding technology einen reaktionsschnellen Service durch den Schweizer Servicepartner des Herstellers sowie mittels Fernwartung.
Foto: Untha shredding technology GmbH
(EU-Recycling 11/2018, Seite 42)