Einschneidende Weiterentwicklung von Untha: Das extrem widerstandsfähige RC-Schneidwerk für die XR-Klasse
Eine neuartige Messergeometrie mit verbessertem Einzugsverhalten ermöglicht hohe Durchsatzleistungen und ein sehr homogenes Output-Material. Untha shredding technology entwickelte das robuste Schneidwerk für die Vorzerkleinerung von besonders sperrigen und störstoffbehafteten Materialien.
Das RC (Ripper Cutter)-System steht für die neue Schneidwerksgeneration für die XR-Klasse und nun neben dem C (Cutter)-Schneidwerk und dem XC (X-Cutter)-Schneidwerk als dritte Variante zur Verfügung. Nach einer umfangreichen Kundenbedarfsanalyse, intensiven Markterhebungen und dem Austausch mit potenziellen Kunden ist in zwölf Monaten Entwicklungszeit das neue Konzept des RC-Schneidwerks entstanden.
Leistungssteigerung von rund 50 Prozent
Bei der Weiterentwicklung des bisherigen R-Schneidwerks hatte das Untha-Team besonders im Auge: den Wegfall des Nachdrückschiebers und die dadurch entstehende größere Maschinenöffnung beziehungsweise Tiefe, die geringeren Wartungs- und Instandhaltungskosten und das optimale Preis-/Leistungsverhältnis. Im Praxisbetrieb mit mehreren Vorserienmodellen haben sich noch weitere Vorteile herauskristallisiert: Das neue Schneidwerk mit der neuartigen Messergeometrie bewältigt den Angaben nach wesentlich höhere Durchsatzmengen von über 100 Tonnen pro Stunde, etwa bei Hausmüll. Das entspricht einer Leistungssteigerung von rund 50 Prozent gegenüber dem bisherigen System.
Homogene Fraktionen in einer Stufe
Weiterer Vorteil ist, dass sich aufgrund des geringen Feinanteils im Output-Material eine ideale Kombination mit optischen Sortiergeräten ergibt, was die nachgelagerte Weiterverarbeitung des vorzerkleinerten Materials erheblich erleichtert. Die Effizienz des Schneidwerks bewirkt zudem eine Reduzierung des Energiebedarfs. Zur Anwendung kommt das RC-Schneidwerk bei der Zerkleinerung von Hausmüll, Sperr- und Gewerbemüll sowie von Altholz. Je nach den Anforderungen kann die Zerkleinerungsmaschine mit Siebstäben oder einem Lochsieb ausgestattet werden. Dabei ist eine homogene Fraktionsgröße von 300 bis 100 Millimetern in einer Stufe möglich.
Die Zerkleinerungsmaschine kann mit verschiedenen Antriebsleistungen kombiniert werden und ist sowohl mit dem energiesparenden Eco Power Drive als auch mit dem leistungsstarken Power Drive von Untha lieferbar. „Die besondere Herausforderung bei der Entwicklung des RC-Schneidwerks war es, eine Robustheit zu erreichen, die mit allen Arten von Störstoffen klarkommt. Das System ist dank der einzigartigen Zahnform besonders widerstandsfähig“, erläutert Christian Lanner, Head of Technology & Innovation bei Untha shredding technology.
Aufschweißkonzept erhöht Lebensdauer
Um Wartungs- und Instandhaltungskosten möglichst gering zu halten, hat Untha für das RC-Schneidsystem ein eigenes Aufschweißkonzept entwickelt. Der Betreiber der XR-Zerkleinerungsmaschine kann Messer und Statorleiste am Ende der Standzeit entweder selber aufschweißen oder dieses Serviceangebot durch Untha in Anspruch nehmen.
(EU-Recycling 11/2020, Seite 47, Foto: Untha shredding technology)