Austropressen: Mit intelligenter Technologie für Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung bei Kunststoffen

Recycling, Ressourcenschonung, Energieeffizienz und echte Kreislaufwirtschaft sind zentrale Anliegen der Roither Maschinenbau GesmbH in Seewalchen, Österreich.

Mit ihren anforderungsspezifischen Austropressen setzt das Unternehmen Nachhaltigkeit, Umweltbewusstsein und Energieeffizienz deutlich in den Fokus. Mit innovativen und leistungsstarken Pressensystemen – bei sehr guter Energiebilanz – ist Austropressen ein wertvoller Partner für die internationale Abfall- und Recyclingwirtschaft. Aktuelle Kundenprojekte mit Vöslauer Mineralwasser GmbH in Österreich und Retour Matras BV in den Niederlanden zeigen deutlich, wie Austropressen mit individuellen Lösungen Recycling und Wiederverwertung erfolgreich umsetzt.

Mit rePET in die Zukunft
Die niederösterreichische Vöslauer Mineralwasser GmbH ist mit über 40 Prozent Marktanteil die Nummer 1 am österreichischen Mineralwassermarkt. Neben Abfüllung und Vertrieb der Eigenmarken, zum Beispiel Vöslauer Mineralwasser oder Vöslauer Flavours, wird auch für die Lizenzmarken Almdudler, Pepsi Cola und 7up produziert.

Vöslauer hat 2018 als erstes Unternehmen Österreichs Flaschen aus 100 Prozent rePET (recyceltes PET) marktfähig entwickelt. Bis 2025 sollen alle PET-Flaschen zu 100 Prozent aus rePET produziert werden. Ein effizienter, CO2-sparender Transport zu Recyclingpartnern ist ebenfalls oberstes Gebot. Deshalb werden alle PET-Flaschen energie- und ressourcenschonend zu Ballen verpresst. Die Folge: maximale Transportauslastung durch hohe Ballengewichte. Besonders bedeutend ist für Vöslauer die Langlebigkeit der Anlage.

Für die Vöslauer-Anforderungen wurde die vollautomatische Kanalballenpresse Austropressen APK-D55 gewählt. Die Bestückung der Anlage übernimmt eine speziell konstruierte Zuführtechnik mit Perforator. Mit einer Presskraft von 550 Kilonewton (KN) und einer theoretischen Leistung von 135 Kubikmetern pro Stunde werden PET-Ballen mit Gewichten von 300 Kilogramm produziert. Flaschen mit Restflüssigkeit werden durch einen Perforator vollständig entleert. Dadurch sind stabile und schwere Ballen garantiert. Die Fördertechnik ist komplett aus Edelstahl (Niroblech) hergestellt, um der teilweise aggressiven Restflüssigkeit (Zucker aus Limonade) standzuhalten. Die Kanalballenpresse ist durch eine Sonderlackierung aus Epoxidharz geschützt. Wechselbare Bodenplatten aus Hardox reduzieren den Verschleiß und erhöhen die Lebensdauer.

Ein 22 kW-Antrieb mit sensorgesteuerter Abschaltung bei Materialleerlauf garantiert einen effizienten Energieeinsatz. Eigens entwickelte Hydraulikaggregate und eine Ölpflegeeinheit (Kühlung, Heizung, Reinigung in einem System) sorgen für den energiesparenden Betrieb und verlängern die Lebensdauer der Hydraulikausrüstung und des Hydrauliköls. Das patentierte Schneidesystem minimiert Materialverklemmungen, den Energieverbrauch und den Verschleiß am Schneidewerkzeug. Störungsfreier und drahtsparender Betrieb durch die vollautomatische, vierfache Umreifung der Ballen mit dem Austropressen Bindesystem Drillfix: Das Drahteinlegesystem sorgt für die sichere und problemlose Bindung. Die Anlage läuft im betriebsinternen Netzwerk und überträgt automatisch die Maschinendaten (Anzahl der Ballen, Betriebsstunden oder Störmeldungen).

Schaumstoffpressen für effizientes Matratzen-Recycling
Retour Matras gilt als der niederländische Spezialist für Matratzen-Recycling aus dem Handel. Das Unternehmen sammelt, zerkleinert, trennt und transportiert die einzelnen Materialien. Diese werden sortenrein – Schaumstoff, Latex und textile Überzüge – in Pressen zu transportfähigen Ballen verdichtet und anschließend an Recyclingbetriebe für die Wiederaufbereitung verkauft. Die Retour Matras BV benötigt Ballenpressen, welche die jeweiligen Materialien optimal für den Transport vorbereiten und bündeln. Wesentlich sind hohe Arbeitsgeschwindigkeiten, störungsfreier Betrieb und hoher Automatisierungsgrad: von der Fördertechnik, Befüllung bis zur Umreifung der Ballen.

Für die Verdichtung der Materialien kommen bei Retour Matras zwei Typen von Austropressen zum Einsatz: die halbautomatische AP-42F und die vollautomatische APK-F60. Beide sind für Schaumstoff und expandierendes Material konzipiert und erfüllen mit hohen Durchsatzleistungen, großen Ballengewichten, Schnelligkeit und Kontinuität alle Anforderungen des Unternehmens. Beide Austropressen-Modelle verfügen über ein bedienerfreundliches Display mit: Ablauf (Abbildung Pressvorgang), Infotexte und technischen Daten für Bediener (Füllstand, Öltemperatur etc.), Störungsmeldungen mit Behebungshinweisen, Tipps etc.

Die AP42F-1400 mit automatischer Befüllung und Verdichtung in Pressrichtung, 420 KN Presskraft und 22 kW-Antrieb: Die große Einfüllöffnung bewirkt eine hohe Durchsatzleistung und große Ballenformate (1.000 x 700 x 1.300 mm) und Ballengwichte von circa 400 Kilogramm (je nach Material). Meldung am Display, wenn Ballen bereit zum manuellen Abbinden sind. Der Bindevorgang erfolgt zeitsparend mit simplen Quick-Link Drahtsystemen – achtfach in Kreuzbindung (3 x horizontal und 5 x vertikal). Die fertigen Ballen mit den idealen Maßen für den Container-Transport werden automatisch ausgeschoben.

Die vollautomatische APK-F60 arbeitet mit 600 KN Presskraft, 22 kW-Antrieb und erzeugt Ballenformate in den Maßen 1100 x 750 x 1200 Millimetern. Das verstärkte Rückhaltekrallensystem schafft einen freien Füllraum und garantiert mit der zuverlässigen SPS-Steuerung ein kontinuierliches und störungsfreies Arbeiten. Die automatische Drahtbindung Drillfix von Austropressen umschließt den Ballen perfekt neunfach in Kreuzbindung (4 x horizontal und 5x vertikal). Die Ballengwichte betragen je nach Material bis zu 450 Kilogramm. Durch die hohe Stabilität und optimale Ballenform können drei Ballen übereinander gelagert werden. Die maximale Transportauslastung von Lkw und Container ist damit garantiert.

www.austropressen.com

(EU-Recycling 04/2020, Seite 56 / Advertorial, Foto: Austropressen/ Roither Maschinenbau GesmbH)